Exploration des différences : usinage CNC grossier et usinage CNC fin

 

 

 

L'usinage CNC peut être divisé en deux types en fonction de la précision d'usinage, à savoir l'usinage grossier et la finition. En général, l'usinage grossier est effectué en premier, puis la finition est effectuée, ce qui peut améliorer efficacement la précision d'usinage de la pièce. Cet article présentera principalement la différence entre l'ébauche et la finition des tours CNC, afin que chacun puisse mieux comprendre Usinage CNC.

 

 

L'usinage CNC utilise principalement des outils pour réaliser l'usinage CNC sur des pièces rotatives. Il peut traiter par CNC divers types de surfaces rotatives, telles que des surfaces cylindriques, des surfaces coniques, des surfaces en arc et des surfaces sphériques, et peut effectuer des rainurages, des alésages et des perçages. En plus de divers processus d'usinage CNC tels que l'alésage, il combine les caractéristiques des tours de précision et des tours spéciaux, avec une précision d'usinage CNC élevée et une efficacité d'usinage CNC.

 

 

Il est nécessaire d'effectuer une finition après l'usinage d'ébauche sur les tours CNC, car une pièce doit passer par divers processus de traitement tels que le forgeage, l'usinage d'ébauche, la modulation, la finition et la fréquence intermédiaire du produit brut au produit fini. L'usinage d'ébauche est généralement utilisé avant la modulation, si l'usinage d'ébauche n'est pas effectué, l'usinage de finition sera effectué directement et le volume de traitement sera très important, et après la modulation, la pièce est relativement dure et la tête de coupe sera particulièrement consommée du tournage d'ébauche au produit fini. 

 

 

L'usinage CNC (Computer Numerical Control) est une technique largement utilisée dans l'industrie manufacturière pour créer des composants précis. Dans l'usinage CNC, il existe deux processus distincts : l'usinage CNC grossier et l'usinage CNC fin. Bien que les deux processus contribuent au résultat final, ils diffèrent dans leurs objectifs et leurs techniques. Dans cet article, nous allons explorer et expliquer les différences entre l'usinage CNC grossier et l'usinage CNC fin.

 

 

 

 

 

Usinage CNC grossier

 

 

L'usinage CNC brut est la première étape du processus d'usinage CNC. Il vise à éliminer rapidement et efficacement l'excès de matière de la pièce. Les principaux objectifs de l'usinage CNC brut sont les suivants :

 

 

Enlèvement de matière : L'objectif principal est d'éliminer l'essentiel du matériau de la pièce, comme l'excès de stock ou les surfaces rugueuses.

 

L'efficacité du temps: L'usinage grossier vise à réduire le temps d'usinage global en retirant des quantités importantes de matière à cette étape.

 

Préservation des outils : En éliminant l'excès de matière lors de la phase d'usinage grossier, les outils de coupe utilisés dans les étapes suivantes sont soumis à moins de contraintes et d'usure.

 

 

Pour atteindre ces objectifs, l'usinage CNC brut utilise des profondeurs de coupe plus importantes et des vitesses d'avance plus élevées. Il privilégie l'élimination efficace de la matière plutôt que l'obtention de géométries complexes ou de finitions de surface soignées. Des outils de coupe robustes capables de supporter des forces de coupe plus élevées sont généralement utilisés à cette étape.

 

 

 

Usinage CNC de précision

 

 

Usinage CNC de précision L'usinage CNC de précision suit l'usinage CNC grossier et se concentre sur l'obtention de la précision et de la finition souhaitées. Les principaux objectifs de l'usinage CNC de précision sont les suivants :

 

Précision dimensionnelle: L'usinage de précision garantit que la pièce répond avec précision aux spécifications dimensionnelles requises.

 

Finition de surface: Son objectif est d'obtenir des finitions de surface lisses et précises, en éliminant toutes les imperfections restantes.

 

Contrôle de tolérance : L'usinage de précision permet un contrôle plus strict des tolérances dimensionnelles, garantissant que la pièce répond aux exigences de précision souhaitées.

 

 

Dans l'usinage CNC de précision, des profondeurs de coupe plus petites et des vitesses d'avance plus faibles sont utilisées pour affiner la pièce. Des outils de coupe de précision spécialement conçus pour obtenir des géométries complexes et des finitions de surface supérieures sont utilisés. L'attention portée aux détails et la précision méticuleuse sont les caractéristiques de l'usinage CNC de précision.

 

 

 

Ebauche et finition de tours CNC

 

 

L'ébauche d'un tour CNC est le processus consistant à éliminer une grande quantité de surépaisseur d'usinage de la pièce. L'ébauche utilise généralement un grand passage à basse vitesse pour éliminer rapidement l'excès de matériau métallique sur la pièce, et la taille du produit obtenu est la taille du processus du produit semi-fini plutôt que la taille du processus du produit fini. La précision réalisable est inférieure, la surface usinée CNC est rugueuse et l'efficacité de la production est supérieure, ce qui est généralement un processus de préparation pour la finition. La précision d'usinage de l'ébauche peut généralement atteindre le niveau IT12-IT11 et la valeur de rugosité de surface Ra peut atteindre 50-12.5 μm.

 

Lors de l'exécution d'un usinage grossier, le Vitesse d'usinage CNC En règle générale, la quantité de coupe et la quantité d'avance sont relativement importantes et la vitesse de coupe est relativement faible, mais cela provoquera beaucoup de vibrations au tour et aggravera également l'usure des différentes pièces du tour. Si possible, nous pouvons utiliser différents tours pour l'ébauche et la finition afin de mieux protéger l'équipement mécanique.

 

La finition des tours CNC est également connue sous le nom d'usinage de précision. Il existe deux manières principales de réaliser la finition des pièces. L'une consiste à utiliser des tours CNC de haute précision et des CNC pour traiter les pièces avec une grande précision ; l'autre consiste à utiliser la technologie de compensation d'erreur pour améliorer l'usinage CNC. Précision des pièces. La précision de l'usinage CNC de finition peut atteindre le niveau IT8-IT6, et la valeur de rugosité de surface Ra peut atteindre 1.6-0.8 μm, et peut même atteindre Ra0.4 μm dans de meilleures conditions.

 

La fonction principale de la finition est d'améliorer la taille et la précision de surface des pièces usinées CNC, et non la quantité de découpe. Grâce au processus de découpe d'une fine couche de matériau métallique sur la surface des pièces usinées CNC avec une vitesse de coupe élevée et une petite quantité de découpe et d'alimentation via un tour de haute précision et rigide et des outils finement affûtés, ce processus est évidemment capable d'améliorer considérablement la précision des pièces usinées CNC.

 

 

 

 

La différence entre l'ébauche et la finition des tours CNC

 

 

La différence entre l'ébauche et la finition des tours CNC est que l'un est un usinage grossier et l'autre un usinage fin, et ce dernier accorde plus d'attention aux détails que le premier. L'usinage grossier a pour but de couper rapidement la surface restante des pièces usinées CNC, afin d'obtenir autant de coupe que possible dans un court laps de temps. La précision dimensionnelle et la qualité de surface des Pièces usinées CNC sont relativement faibles. Le but de la finition est de couper des matériaux métalliques minces sur la surface de la pièce pour obtenir une précision et une qualité de surface supérieures.

 

 

 

 

 

 

Lors de l'ébauche, le choix de la quantité de coupe est généralement basé sur l'amélioration de l'efficacité de production de l'usinage CNC, suivie de l'économie et du coût de traitement. Par conséquent, lorsque nous considérons la quantité de coupe de l'ébauche, nous devons essayer de choisir une quantité de coupe plus grande dans la plage autorisée, suivie d'une vitesse d'avance plus grande, puis d'une vitesse de coupe plus petite. Lors de l'usinage de finition, le choix de la quantité de coupe vise principalement à garantir la qualité de l'usinage CNC, suivie de l'amélioration de l'efficacité de production et de la durée de vie de l'outil. Par conséquent, lorsque nous considérons la quantité de coupe de finition, choisissez généralement une quantité d'outil de coupe plus petite, puis choisissez une quantité d'avance plus petite, et vous pouvez choisir une vitesse de coupe plus grande.

 

Quelle est la différence entre l'ébauche et la finition des tours CNC ? Après avoir parcouru les articles ci-dessus, vous pouvez constater que la différence entre l'ébauche et la finition des tours CNC est que l'une est l'usinage grossier et l'autre l'usinage fin. L'usinage grossier enlève beaucoup de matière, la vitesse d'avance et le couteau de coupe La quantité est relativement grande, la vitesse de coupe est relativement faible et la précision dimensionnelle et la qualité de surface de la pièce traitée par CNC sont relativement faibles. Moins de matière est enlevée par la finition, la vitesse d'avance et la quantité de coupe sont relativement faibles, la vitesse de coupe est relativement grande et la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces traitées par CNC sont élevées.

 

• Enlèvement de matière : L'usinage CNC grossier se concentre sur l'élimination efficace de l'excès de matière, tandis que l'usinage CNC fin vise la précision et l'exactitude pour atteindre les dimensions souhaitées.

 

• Paramètres de coupe: L'usinage CNC grossier utilise des profondeurs de coupe plus grandes et des vitesses d'avance plus élevées, tandis que l'usinage CNC fin utilise des profondeurs de coupe plus petites et des vitesses d'avance plus faibles pour une coupe plus contrôlée et plus précise.

 

• Sélection d'outils: L'usinage grossier utilise des outils de coupe robustes capables de résister à des forces de coupe plus élevées, tandis que l'usinage fin utilise des outils de précision conçus pour obtenir des géométries complexes et des finitions de surface supérieures.

 

• Objectifs : L'usinage grossier vise principalement à éliminer rapidement l'excès de matière et à préparer la pièce pour un traitement ultérieur, tandis que l'usinage fin met l'accent sur l'obtention de dimensions précises, de finitions de surface et de tolérances serrées.

 

 

 

 

 

Conclusion

 

 

En conclusion, l'usinage CNC grossier et l'usinage CNC fin sont deux étapes distinctes du processus d'usinage CNC. L'usinage grossier se concentre sur l'élimination efficace de la matière, tandis que l'usinage fin met l'accent sur la précision et l'obtention des dimensions et des finitions de surface souhaitées. Il est essentiel de comprendre les différences entre ces processus pour optimiser les opérations d'usinage CNC et produire des composants de haute qualité avec précision et efficacité.

 

 

Ce qui précède est le résumé de VMT Fabricants d'usinage CNC. Si vous souhaitez en savoir plus sur les connaissances et l'application de l'usinage CNC, veuillez communiquez pour discuter avec moi.