Explorando las diferencias: mecanizado CNC de desbaste frente a mecanizado CNC de precisión

 

 

 

El mecanizado CNC se puede dividir en dos tipos según la precisión del mecanizado, es decir, el mecanizado en bruto y el acabado. Por lo general, primero se realiza el mecanizado en bruto y luego se realiza el acabado, lo que puede mejorar de manera efectiva la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo. Este artículo presentará principalmente la diferencia entre el desbaste y el acabado de los tornos CNC, para que todos puedan comprender mejor Mecanizado CNC.

 

 

El mecanizado CNC utiliza principalmente herramientas para realizar el mecanizado CNC en piezas de trabajo giratorias. Puede procesar mediante CNC varios tipos de superficies giratorias, como superficies cilíndricas, superficies cónicas, superficies arqueadas y superficies esféricas, y puede realizar ranurado, escariado y taladrado. Además de varios procesos de mecanizado CNC, como el escariado, combina las características de los tornos de precisión y los tornos especiales, con una alta precisión de mecanizado CNC y una alta eficiencia de mecanizado CNC.

 

 

Es necesario realizar un acabado después del mecanizado en bruto en tornos CNC, porque una pieza de trabajo necesita pasar por varios procesos de procesamiento como forjado, mecanizado en bruto, modulación, acabado y frecuencia intermedia desde el producto en bruto hasta el producto terminado. El mecanizado en bruto se utiliza generalmente antes de la modulación, si no se realiza el mecanizado en bruto, se realizará directamente el mecanizado de acabado y el volumen de procesamiento será muy grande, y después de la modulación, la pieza de trabajo es relativamente dura y el cabezal de corte se consumirá particularmente desde el torneado en bruto hasta el producto terminado. 

 

 

El mecanizado CNC (control numérico por computadora) es una técnica muy utilizada en la industria manufacturera para crear componentes precisos. Dentro del mecanizado CNC, existen dos procesos distintos: el mecanizado CNC de desbaste y el mecanizado CNC de precisión. Si bien ambos procesos contribuyen al resultado final, difieren en sus objetivos y técnicas. En este artículo, exploraremos y explicaremos las diferencias entre el mecanizado CNC de desbaste y el mecanizado CNC de precisión.

 

 

 

 

 

Mecanizado CNC en bruto

 

 

El mecanizado CNC de desbaste es la etapa inicial del proceso de mecanizado CNC. Se centra en eliminar el exceso de material de la pieza de trabajo de forma rápida y eficiente. Los objetivos principales del mecanizado CNC de desbaste son:

 

 

Eliminación de materiales: El objetivo principal es eliminar la mayor parte del material de la pieza de trabajo, como el exceso de material o superficies rugosas.

 

Eficiencia de tiempo: El mecanizado de desbaste tiene como objetivo reducir el tiempo total de mecanizado eliminando cantidades significativas de material en esta etapa.

 

Preservación de herramientas: Al eliminar el exceso de material en la fase de mecanizado básico, las herramientas de corte utilizadas en las etapas posteriores están sujetas a menos tensión y desgaste.

 

 

Para lograr estos objetivos, el mecanizado CNC de desbaste emplea mayores profundidades de corte y velocidades de avance. Prioriza la eliminación eficiente del material por sobre la consecución de geometrías intrincadas o acabados superficiales finos. En esta etapa se suelen utilizar herramientas de corte robustas capaces de soportar fuerzas de corte más elevadas.

 

 

 

Mecanizado CNC de precisión

 

 

Mecanizado CNC de precisión Sigue el mecanizado CNC básico y se centra en lograr la precisión y el acabado deseados. Los objetivos principales del mecanizado CNC de precisión son:

 

Precisión dimensional: El mecanizado fino garantiza que la pieza de trabajo cumpla con precisión las especificaciones dimensionales requeridas.

 

Acabado de la superficie: Su objetivo es conseguir acabados superficiales suaves y precisos, eliminando cualquier imperfección restante.

 

Control de tolerancia: El mecanizado fino permite un control más estricto de las tolerancias dimensionales, garantizando que la pieza de trabajo cumpla con los requisitos de precisión deseados.

 

 

En el mecanizado CNC de precisión, se emplean profundidades de corte más pequeñas y velocidades de avance más bajas para refinar la pieza de trabajo. Se utilizan herramientas de corte de precisión diseñadas específicamente para lograr geometrías intrincadas y acabados superficiales superiores. La atención al detalle y la precisión meticulosa son las características distintivas del mecanizado CNC de precisión.

 

 

 

Desbaste y acabado de tornos CNC

 

 

El desbaste en torno CNC es el proceso de eliminar una gran cantidad de exceso de mecanizado de la pieza de trabajo. El desbaste generalmente utiliza una pasada grande de baja velocidad para eliminar rápidamente el exceso de material metálico en la pieza de trabajo, y el tamaño del producto logrado es el tamaño del proceso del producto semiacabado en lugar del tamaño del proceso del producto terminado. La precisión alcanzable es menor, la superficie mecanizada por CNC es rugosa y la eficiencia de producción es mayor, lo que generalmente es un proceso de preparación para el acabado. La precisión de mecanizado del mecanizado en bruto generalmente puede alcanzar el nivel IT12-IT11, y el valor Ra de rugosidad de la superficie puede alcanzar 50-12.5 μm.

 

Al realizar un mecanizado en bruto, el Velocidad de mecanizado CNC Generalmente se enfatiza, por lo que la cantidad de corte y la cantidad de avance son relativamente grandes, y la velocidad de corte es relativamente pequeña, pero esto provocará mucha vibración en el torno y también agravará el desgaste de las distintas partes del torno. Si es posible, podemos utilizar diferentes tornos para desbaste y acabado para proteger mejor el equipo mecánico.

 

El acabado de los tornos CNC también se conoce como mecanizado de precisión. Hay dos formas principales de realizar el acabado de las piezas de trabajo. Una es utilizar tornos CNC de alta precisión y CNC para procesar piezas de trabajo con alta precisión; la otra es utilizar tecnología de compensación de errores para mejorar el mecanizado CNC. Precisión de la pieza. La precisión del mecanizado CNC de acabado puede alcanzar el nivel IT8-IT6, y el valor Ra de rugosidad de la superficie puede alcanzar 1.6-0.8 μm, e incluso puede alcanzar Ra0.4 μm en mejores condiciones.

 

La función principal del acabado es mejorar el tamaño y la precisión de la superficie de las piezas mecanizadas por CNC, no la cantidad de corte. A través del proceso de cortar una fina capa de material metálico sobre la superficie de las piezas mecanizadas por CNC con una alta velocidad de corte y una pequeña cantidad de corte y alimentación a través de un torno rígido y de alta precisión y herramientas finamente afiladas, obviamente, este proceso puede mejorar significativamente la precisión de las piezas mecanizadas por CNC.

 

 

 

 

La diferencia entre desbaste y acabado de tornos CNC

 

 

La diferencia entre el desbaste y el acabado de los tornos CNC es que uno es el mecanizado de desbaste y el otro es el mecanizado de acabado, y el último presta más atención a los detalles que el primero. El mecanizado de desbaste tiene como finalidad cortar rápidamente la superficie restante de las piezas mecanizadas por CNC, de modo de lograr el mayor corte posible en un corto período de tiempo. La precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas Piezas mecanizadas CNC Son relativamente bajos. El objetivo del acabado es cortar materiales metálicos finos en la superficie de la pieza de trabajo para obtener una mayor precisión y calidad de superficie.

 

 

 

 

 

 

Al desbastar, la elección de la cantidad de corte se basa generalmente en mejorar la eficiencia de producción del mecanizado CNC, seguida de la economía y el costo de procesamiento. Por lo tanto, al considerar la cantidad de corte de desbaste, debemos tratar de elegir una cantidad de corte mayor dentro del rango permitido, seguida de una velocidad de avance mayor y luego una velocidad de corte menor. Al terminar el mecanizado, la elección de la cantidad de corte se basa principalmente en garantizar la calidad del mecanizado CNC, seguida de mejorar la eficiencia de producción y la vida útil de la herramienta. Por lo tanto, al considerar la cantidad de corte de acabado, generalmente elija una cantidad menor de herramienta de corte y luego elija una cantidad de avance menor, y puede elegir una velocidad de corte mayor.

 

¿Cuál es la diferencia entre el desbaste y el acabado de los tornos CNC? Después de navegar por los artículos anteriores, puede encontrar que la diferencia entre el desbaste y el acabado de los tornos CNC es que uno es el mecanizado de desbaste y el otro es el mecanizado de acabado. El mecanizado de desbaste elimina una gran cantidad de material, la velocidad de avance y la cantidad de cuchilla de corte son relativamente grandes, la velocidad de corte es relativamente pequeña y la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo procesada por CNC son relativamente bajas. Se elimina menos material mediante el acabado, la velocidad de avance y la cantidad de corte son relativamente pequeñas, la velocidad de corte es relativamente grande y la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas procesadas por CNC son altas.

 

• Eliminación de materiales: El mecanizado CNC de desbaste se centra en la eliminación eficiente del exceso de material, mientras que el mecanizado CNC fino apunta a la precisión y exactitud para lograr las dimensiones deseadas.

 

• Parámetros de corte: El mecanizado CNC de desbaste utiliza mayores profundidades de corte y velocidades de avance más elevadas, mientras que el mecanizado CNC fino emplea profundidades de corte más pequeñas y velocidades de avance más bajas para un corte más controlado y preciso.

 

• Selección de herramientas: El mecanizado basto utiliza herramientas de corte robustas capaces de soportar mayores fuerzas de corte, mientras que el mecanizado fino emplea herramientas de precisión diseñadas para lograr geometrías intrincadas y acabados superficiales superiores.

 

• Objetivos: El mecanizado de desbaste tiene como objetivo principal eliminar rápidamente el exceso de material y preparar la pieza de trabajo para su posterior procesamiento, mientras que el mecanizado fino se centra en lograr dimensiones precisas, acabados superficiales y tolerancias ajustadas.

 

 

 

 

 

Conclusión

 

 

En conclusión, el mecanizado CNC de desbaste y el mecanizado CNC de precisión son dos etapas distintas dentro del proceso de mecanizado CNC. El mecanizado de desbaste se centra en la eliminación eficiente del material, mientras que el mecanizado de precisión hace hincapié en la precisión y en lograr las dimensiones y los acabados superficiales deseados. Comprender las diferencias entre estos procesos es esencial para optimizar las operaciones de mecanizado CNC y producir componentes de alta calidad con precisión y eficiencia.

 

 

Lo anterior es el resumen de VMT Fabricantes de mecanizado CNCSi desea saber más sobre el conocimiento y la aplicación del mecanizado CNC, por favor contáctenos para discutir conmigo