違いを探る: 粗CNC加工と微細CNC加工

 

 

 

CNC加工は、加工精度によって荒加工と仕上げ加工の2種類に分けられます。通常、最初に荒加工を行い、次に仕上げ加工を行うことで、ワークピースの加工精度を効果的に向上させることができます。この記事では、CNC旋盤の荒加工と仕上げ加工の違いを中心に紹介し、誰もがCNC旋盤の荒加工と仕上げ加工をよりよく理解できるようにします。 CNC加工.

 

 

CNC加工は主に工具を使用して回転するワークピースにCNC加工を行います。円筒面、円錐面、円弧面、球面など、さまざまな回転面をCNC加工でき、溝入れ、リーマ加工、穴あけ加工を行うことができます。リーマ加工などのさまざまなCNC加工プロセスだけでなく、精密旋盤と特殊旋盤の特性を兼ね備え、高いCNC加工精度とCNC加工効率を備えています。

 

 

CNC旋盤では、荒加工後に仕上げ加工を行う必要があります。これは、ワークピースが荒加工から完成品に至るまで、鍛造、荒加工、変調、仕上げ、中周波などのさまざまな加工プロセスを経る必要があるためです。一般的には、変調前に荒加工が使用されます。荒加工を行わないと、直接仕上げ加工が行われ、処理量が非常に大きくなります。変調後は、ワークピースが比較的硬く、荒加工から完成品まで、切削ヘッドが特に消耗します。 

 

 

CNC (コンピュータ数値制御) 加工は、精密部品を作成するために製造業界で広く使用されている技術です。CNC 加工には、粗 CNC 加工と精 CNC 加工という 2 つの異なるプロセスがあります。どちらのプロセスも最終結果に貢献しますが、目的と技術が異なります。この記事では、粗 CNC 加工と精 CNC 加工の違いについて説明していきます。

 

 

 

 

 

粗CNC加工

 

 

粗 CNC 加工は、CNC 加工プロセスの最初の段階です。ワークピースから余分な材料を迅速かつ効率的に除去することに重点が置かれています。粗 CNC 加工の主な目的は次のとおりです。

 

 

材料の除去: 主な目的は、余分なストックや粗い表面など、ワークピースから材料の大部分を除去することです。

 

時間効率: 荒加工は、この段階で大量の材料を除去することにより、全体の加工時間を短縮することを目的としています。

 

ツールの保存: 荒加工段階で余分な材料を除去することで、後続の段階で使用される切削工具にかかるストレスと摩耗が軽減されます。

 

 

これらの目的を達成するために、粗 CNC 加工では、より大きな切削深さと高い送り速度を採用します。複雑な形状や細かい表面仕上げを実現することよりも、効率的な材料除去を優先します。この段階では、通常、より高い切削力に耐えられる堅牢な切削工具が使用されます。

 

 

 

精密CNC加工

 

 

精密CNC加工 粗い CNC 加工に続き、望ましい精度と仕上がりを実現することに重点を置いています。精密 CNC 加工の主な目的は次のとおりです。

 

寸法精度: 精密機械加工により、ワークピースが必要な寸法仕様に正確に適合することが保証されます。

 

表面仕上げ： 残った欠陥を排除し、滑らかで精密な表面仕上げを実現することを目的としています。

 

公差制御: 精密機械加工により、寸法公差をより厳密に制御できるようになり、ワークピースが要求される精度要件を満たすことが保証されます。

 

 

精密 CNC 加工では、ワークピースを仕上げるために、より小さな切削深さとより低い送り速度が採用されます。複雑な形状と優れた表面仕上げを実現するために特別に設計された精密切削工具が使用されます。細部への配慮と細心の精度が精密 CNC 加工の特徴です。

 

 

 

CNC旋盤の荒加工と仕上げ

 

 

CNC旋盤の荒削りは、ワークピースから大量の加工代を取り除く工程です。荒削りでは通常、低速の大パスを使用してワークピース上の余分な金属材料をすばやく除去し、達成される製品サイズは完成品の加工サイズではなく、半製品の加工サイズです。達成可能な精度は低く、CNC加工面は粗く、生産効率は高く、通常は仕上げの準備工程です。荒加工の加工精度は一般にIT12〜IT11レベルに達し、表面粗さRa値は50〜12.5μmに達します。

 

荒加工を行う場合、 CNC加工速度 一般的には、切削量と送り量が比較的大きく、切削速度が比較的小さいため、旋盤に大きな振動が発生し、旋盤の各部の摩耗も悪化します。可能であれば、荒加工と仕上げ加工に異なる旋盤を使用して、機械設備をより適切に保護することができます。

 

CNC旋盤の仕上げは精密加工とも呼ばれます。ワークピースの仕上げを実現するには、主に8つの方法があります。6つは、高精度CNC旋盤とCNCを使用してワークピースを高精度に加工することです。もう1.6つは、エラー補正技術を使用してCNC加工を向上させることです。部品の精度。仕上げCNC加工の精度はIT0.8〜IT0.4レベルに達し、表面粗さRa値はXNUMX〜XNUMXμmに達し、より良い条件下ではRaXNUMXμmに達することもあります。

 

仕上げの主な機能は、切削量ではなく、CNC 加工部品のサイズと表面精度を向上させることです。高精度で剛性の高い旋盤と細かく研がれた工具を使用して、高速切削と少量の切削と送りで CNC 加工部品の表面に薄い層の金属材料を切削するプロセスにより、明らかに、このプロセスにより CNC 加工部品の精度が大幅に向上します。

 

 

 

 

CNC旋盤の荒加工と仕上げ加工の違い

 

 

CNC旋盤の荒加工と仕上げ加工の違いは、一方が荒加工でもう一方が仕上げ加工であり、後者は前者よりも細部に注意を払います。荒加工は、CNC加工部品の残りの表面を素早く切り取り、短時間で可能な限り多くの切削を達成することを目的としています。 CNC機械加工部品 仕上げ加工の目的は、ワークピースの表面で薄い金属材料を切削し、より高い精度と表面品質を得ることです。

 

 

 

 

 

 

荒加工の場合、切削量の選択は一般的にCNC加工の生産効率の向上に基づいており、次に経済性と加工コストが続きます。したがって、荒加工の切削量を考慮するときは、許容範囲内でより大きな切削量を選択し、次に送り速度を大きくし、次に切削速度を小さくするようにする必要があります。仕上げ加工の場合、切削量の選択は主にCNC加工の品質を確保し、次に生産効率と工具寿命を向上させることです。したがって、仕上げ加工の切削量を考慮するときは、一般的に切削工具の量を少なくし、次に送り量を小さくし、次に切削速度を大きくすることができます。

 

CNC旋盤の荒加工と仕上げ加工の違いは何ですか？上記の記事を閲覧すると、CNC旋盤の荒加工と仕上げ加工の違いは、一方が荒加工で、もう一方が精加工であることがわかります。荒加工では多くの材料が除去され、送り速度と切削刃の量が比較的大きく、切削速度が比較的小さく、CNCで加工されたワークピースの寸法精度と表面品質が比較的低くなります。仕上げ加工では、除去される材料が少なく、送り速度と切削量が比較的小さく、切削速度が比較的大きく、CNCで加工された部品の寸法精度と表面品質が高くなります。

 

• 材料の除去: 粗 CNC 加工は余分な材料を効率的に除去することに重点を置き、微細 CNC 加工は必要な寸法を実現するための精度と正確さを目指します。

 

• 切断パラメータ: 粗 CNC 加工では、より大きな切削深さとより高い送り速度を利用しますが、微細 CNC 加工では、より制御された正確な切削のために、より小さな切削深さとより低い送り速度を利用します。

 

• ツールの選択： 荒加工では、より高い切削力に耐えられる堅牢な切削工具を使用し、一方、精細加工では、複雑な形状と優れた表面仕上げを実現するために設計された精密工具を使用します。

 

• 目的： 荒加工の主な目的は、余分な材料を素早く除去し、ワークピースを次の加工に備えることです。一方、精加工では、正確な寸法、表面仕上げ、厳しい公差の達成に重点が置かれます。

 

 

 

 

 

結論

 

 

結論として、CNC 粗加工と CNC 精細加工は、CNC 加工プロセス内の 2 つの異なる段階です。粗加工は効率的な材料除去に重点を置き、精細加工は精度と目的の寸法および表面仕上げの達成を重視します。これらのプロセスの違いを理解することは、CNC 加工操作を最適化し、高品質コンポーネントを正確かつ効率的に製造するために不可欠です。

 

 

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