Обработка с ЧПУ: Какие материалы можно обрабатывать с ЧПУ? Что такое технология обработки с ЧПУ?

В общем, обработка с ЧПУ может обрабатывать такие материалы, как металл, пластик, дерево или керамика, чтобы удовлетворить потребности клиентов. Точная спецификация программируется следующим образом без физического оператора. Другими словами, высокопроизводительные металлообрабатывающие станки с ЧПУ предназначены для увеличения CNC-обработка производительность и экономия затрат на рабочую силу, что способствует корпоративной прибыльности.

Что такое обработка с ЧПУ?

ЧПУ: ЧПУ означает «числовое программное управление», определение обработки с ЧПУ — это субтрактивный производственный процесс, который обычно использует компьютерное управление и станки для удаления нескольких слоев материалов с заготовок, называемых заготовками или деталями, и производства деталей по индивидуальному заказу. Обработка с ЧПУ подходит для различных материалов, включая металл, пластик, дерево, стекло, пену и композитные материалы, и используется в различных отраслях промышленности, таких как крупномасштабная обработка с ЧПУ, обработка деталей и прототипов телекоммуникаций, а также обработка деталей аэрокосмической промышленности с ЧПУ, которые требуют более жестких допусков, чем другие отрасли.

Примечание: существует разница между определением обработки с ЧПУ и определением станков с ЧПУ — одно означает обработку, другое — станки. Станки с ЧПУ (иногда ошибочно называемые станками C и C) — это программируемые станки, которые могут выполнять операции обработки с ЧПУ автономно.

Субтрактивные производственные процессы, такие как обработка на станках с ЧПУ, обычно сочетаются с аддитивными производственными процессами, такими как 3D-печать, или процессами изготовления прототипов, такими как литье под давлением. Когда субтрактивный процесс удаляет слой материала с обработанной на станке с ЧПУ детали для получения индивидуальной формы и дизайна, обработанной на станке с ЧПУ, станок с ЧПУ собирает слой материала в желаемую форму, а процесс формования деформирует и заменяет исходный материал на желаемую форму.

Автоматические характеристики обработки с ЧПУ позволяют производить высокоточные, высокоточные, простые детали с ЧПУ и экономически эффективные при выполнении единичного и среднесерийного производства. Однако по сравнению с другими процессами обработки и производства с ЧПУ обработка с ЧПУ имеет определенные преимущества, но сложность конструкции деталей с ЧПУ и экономическая эффективность деталей с ЧПУ ограничены.

Процесс обработки на станках с ЧПУ подходит для различных конструкционных материалов, в том числе:

• Металлы (такие как алюминий, латунь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т. д.)

• Пластик (например, пип, ПТФЭ, нейлон и т. д.)

• Лесоматериалы

• Пена

• Композитные материалы

Выбор лучшего материала для обработки на станках с ЧПУ во многом зависит от конкретного применения обработки на станках с ЧПУ и его спецификаций. Большинство материалов можно обрабатывать на станках с ЧПУ, если они выдерживают процесс обработки на станках с ЧПУ, то есть обладают достаточной твердостью, прочностью на разрыв, прочностью на сдвиг, химической и температурной стойкостью.

Используйте материалы для обработки на станках с ЧПУ и их физические свойства для определения наилучшей скорости резания, подачи резания и глубины резания. Скорость резания, измеряемая в футах поверхности в минуту, — это скорость, с которой инструмент станка с экспоненциальным управлением врезается в заготовку или удаляет материал с детали, обработанной на станке с ЧПУ. Скорость подачи — в дюймах в минуту — измеряет скорость, с которой заготовка подается на станок, а глубина резания — это глубина, на которую инструмент врезается в заготовку.

При нормальных обстоятельствах, CNC обрабатывающие детали сначала пройдут начальную стадию. На этой начальной стадии они будут грубо обработаны в приблизительные и индивидуальные формы и размеры обработки ЧПУ, а затем пройдут стадию отделки. На этой стадии он испытал более медленный прогресс. Скорость подачи и меньшая глубина резания для достижения более точных и аккуратных спецификаций.