製品にロゴを追加する理由は通常、ブランドのプロモーション、安全に関する指示、組み立て手順など、多数あります。内容はわかっていても追加方法がわからない場合は、ガイドに従ってください。

追加する理由はさまざまで、追加する方法もさまざまです。素材によって、エンボス加工、彫刻、フリクション、シルクスクリーンなどのさまざまな加工技術を使用します。テキストやグラフィックの追加は、見た目ほど簡単ではありません。テキストやグラフィックを追加することには特定の利点がありますが、作業が正常に進むようにするための独自のルールもあります。お客様のパーツやプロトタイプでは、以下に挙げたガイドラインのいくつかを使用します。
 

CNC加工

CNC フライス加工部品を製作するときにテキストやパターンを追加しますが、従うべきルールがいくつかあります。

精密 CNC 加工では、文字やパターンの種類が彫刻（部品の表面に刻む）かレリーフ（表面から突出する）かが優先されます。

エンボス加工された文字は読みやすくなりますが、材料の損失も増えるため、時間と費用の消費が増えます。そのため、損失を減らすために彫刻を使用します。

CNC 切断の細かさに応じて、フォント サイズとパターン サイズを選択することが非常に重要です。サンセリフ フォント (切断しにくい装飾のないフォント) を選択し、フォント サイズは少なくとも 20 にします。柔らかい金属はわずかに収縮する場合があります。

VMTプロンプト:

彫刻は時間とコストを節約します

切り抜きやすいサンセリフフォントを選ぶ

サイズは20以上、素材に合わせて調整

深さ約0.3mm

後処理

刻印・彫刻ワードプロセッサの利点は、製造段階で刻印・彫刻を追加できることです。たとえば、 CNCフライス加工による刻印と彫刻の追加 CNC加工部品の耐摩耗性を確保できます。物理的に処理されたフォントは、インクで処理された文字よりも摩耗に強いです。インク印刷の制限により、不正な著作権侵害や再彫刻を防ぐことができます。たとえば、変更可能、フォントが簡単にドロップされるなどです。ただし、エンボス加工された文字やパターンはありません。

多くの場合、製造機械を使用して追加することは不可能です。必要なコンテンツは小さく、会社のブランドを一致させる必要があり、部品の形状は鋳造段階で完成するには特殊すぎるため、他の選択を行う必要があります。前処理が不可能であるため、後処理しか選択できません。

この目標を達成するためのさまざまな方法も提供しています。それぞれに利点があります。
スクリーン印刷/パッド印刷/フリクション/レーザー彫刻。