Parti dell'albero sono un tipo comune di parti. La sua struttura è un corpo rotante e la sua lunghezza è generalmente maggiore del suo diametro. È ampiamente utilizzato in varie apparecchiature meccaniche per supportare componenti di trasmissione, trasmettere coppia e sopportare carichi. La lavorazione CNC delle parti dell'albero deve seguire determinate regole. Puoi scoprire le fasi di lavorazione specifiche e alcuni problemi che richiedono attenzione attraverso questo articolo.

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Il percorso di lavorazione di base delle parti dell'albero

 

 

 

Il primo è il percorso di lavorazione dalla tornitura grezza alla tornitura semi-finita, quindi alla tornitura di finitura. Questo è anche il percorso di processo più importante selezionato per la lavorazione del cerchio esterno di parti di alberi di materiali comuni; il secondo è dalla tornitura grezza alla tornitura semi-finita. Quindi alla rettifica grezza e infine adottare il percorso di lavorazione della rettifica fine. Per materiali metallici ferrosi e requisiti di precisione, i requisiti di rugosità superficiale sono piccoli e le parti che devono essere temprate, questo percorso di lavorazione è la scelta migliore, perché la rettifica è la procedura di lavorazione di follow-up più ideale; il terzo percorso è dalla tornitura grezza alla tornitura semi-finita, quindi alla tornitura di finitura e alla tornitura diamantata.

 

 

Questo percorso di lavorazione è utilizzato in modo particolare per lavorare materiali metallici non ferrosi, perché i metalli non ferrosi hanno una bassa durezza e sono facili da bloccare. Lo spazio tra i granelli di sabbia di solito non è facile da ottenere con la rugosità superficiale richiesta tramite rettifica, ed è necessario utilizzare procedure di tornitura fine e tornitura al diamante; l'ultimo percorso di lavorazione è dalla tornitura grezza alla tornitura semi-finitura, alla rettifica grezza e alla rettifica fine, la lavorazione di finitura viene eseguita per ultima.

 

 

Questo percorso è un processo di lavorazione spesso utilizzato per parti temprate per materiali ferrosi e che richiedono maggiore precisione e valori di rugosità superficiale inferiori.

 

 

Per quanto riguarda le considerazioni di cui sopra, infatti, se puoi organizzare un controllo speciale, la tua efficienza sarà notevolmente migliorata. Inoltre, il prezzo della lavorazione CNC a Dongguan può essere controllato nel tempo e i dettagli specifici della differenza di prezzo possono essere analizzati in dettaglio. Pertanto, quando scegli, dovresti assicurarti di conoscere tutto questo e non ci saranno scelte sbagliate.

 

 

 

 

 

2. Pre-lavorazione delle parti dell'albero

 

 

Prima di tornire il cerchio esterno delle parti dell'albero, devono essere eseguiti alcuni processi di preparazione. Questo è il processo di pre-elaborazione delle parti dell'albero. Il processo di preparazione più importante è la raddrizzatura. Poiché il pezzo grezzo viene spesso piegato e deformato durante il processo di produzione, trasporto e stoccaggio. Per garantire un serraggio affidabile e una distribuzione uniforme della tolleranza di lavorazione, a freddo, vengono utilizzate varie presse o macchine raddrizzatrici per la raddrizzatura.

 

 

 

 

 

3. Dato di posizionamento per lavorazione di parti di alberi

 

 

 

Innanzitutto, il foro centrale del pezzo in lavorazione viene utilizzato come riferimento di posizionamento per la lavorazione. Nella lavorazione di parti di alberi, la coassialità della superficie esterna, il foro conico e la superficie filettata e la perpendicolarità della faccia terminale all'asse di rotazione sono importanti manifestazioni di precisione della posizione.

 

 

Queste superfici sono generalmente basato sulla linea centrale dell'albero come riferimento di progettazione, e il foro centrale è utilizzato per il posizionamento, che è conforme al principio di sovrapposizione di riferimento. Il foro centrale non è solo il dato di posizionamento durante la tornitura, ma anche il dato di posizionamento e il dato di ispezione per altre procedure di lavorazione, che è conforme al principio di dato unificato. Quando vengono utilizzati due fori centrali per il posizionamento, più cerchi esterni e facce terminali possono essere lavorati in un unico serraggio al massimo.