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252 | Publicado por VMT el 26 de mayo de 2021
Partes del eje Son un tipo común de piezas. Su estructura es un cuerpo giratorio y su longitud es generalmente mayor que su diámetro. Se utilizan ampliamente en diversos equipos mecánicos para soportar componentes de transmisión, transmitir par y soportar cargas. El mecanizado CNC de piezas de eje debe seguir ciertas reglas. Puede obtener información sobre los pasos de procesamiento específicos y algunos problemas que requieren atención a través de este artículo.

1. Ruta básica de procesamiento de piezas de eje.
La primera es la ruta de mecanizado desde el torneado en bruto hasta el torneado de semiacabado, y luego al torneado de acabado. Esta es también la ruta de proceso más importante seleccionada para el mecanizado del círculo exterior de piezas de eje de materiales comunes; la segunda es desde el torneado en bruto hasta el torneado de semiacabado. Luego, al rectificado en bruto y, finalmente, adopta la ruta de procesamiento de rectificado fino. Para materiales de metal ferroso y requisitos de precisión, los requisitos de rugosidad de la superficie son pequeños y las piezas que necesitan endurecerse, esta ruta de procesamiento es la mejor opción, porque el rectificado es el procedimiento de procesamiento de seguimiento más ideal; la tercera ruta es desde el torneado en bruto hasta el torneado de semiacabado, luego el torneado de acabado y el torneado de diamante.
Esta ruta de procesamiento se utiliza especialmente para procesar materiales metálicos no ferrosos, porque los metales no ferrosos tienen baja dureza y son fáciles de bloquear. El espacio entre los granos de arena generalmente no es fácil de obtener la rugosidad superficial requerida mediante el pulido, y es necesario utilizar procedimientos de torneado fino y torneado con diamante; la última ruta de procesamiento es desde el torneado en bruto hasta el torneado de semiacabado, hasta el rectificado en bruto y el rectificado fino. El procesamiento de acabado se lleva a cabo por último.
Esta ruta es una ruta de procesamiento que a menudo se utiliza para piezas que han sido endurecidas para materiales de metales ferrosos y requieren mayor precisión y valores de rugosidad superficial más bajos.
En cuanto a las consideraciones anteriores, de hecho, si puede organizar un control especial, su eficiencia mejorará enormemente. Además, el precio del mecanizado CNC en Dongguan se puede controlar a tiempo y los detalles específicos de la diferencia de precio se pueden analizar en detalle. Por lo tanto, cuando elija, debe asegurarse de conocer todos estos aspectos y no habrá elecciones incorrectas.
2. Preprocesamiento de piezas de eje
Antes de tornear el círculo exterior de las piezas del eje, se deben realizar algunos procesos de preparación. Este es el proceso de preprocesamiento de las piezas del eje. El proceso de preparación más importante es el enderezamiento. Debido a que la pieza en bruto a menudo se dobla y deforma durante el proceso de fabricación, transporte y almacenamiento, para garantizar una sujeción confiable y una distribución uniforme de la tolerancia de mecanizado, en estado frío, se utilizan varias prensas o máquinas enderezadoras para enderezar.
3. Datos de posicionamiento para Mecanizado de piezas de eje
En primer lugar, el orificio central de la pieza de trabajo se utiliza como referencia de posicionamiento para el mecanizado. En el procesamiento de piezas de eje, la coaxialidad de la superficie exterior, el orificio cónico y la superficie roscada, y la perpendicularidad de la cara final al eje de rotación son manifestaciones importantes de la precisión de posicionamiento.
Estas superficies son Generalmente, se toma como referencia de diseño la línea central del eje y se utiliza el orificio central para el posicionamiento, lo que se ajusta al principio de superposición de referencia. El orificio central no solo es el dato de posicionamiento durante el torneado, sino también el dato de posicionamiento y el dato de inspección para otros procedimientos de procesamiento, lo que se ajusta al principio de dato unificado. Cuando se utilizan dos orificios centrales para el posicionamiento, se pueden procesar al máximo múltiples círculos exteriores y caras de extremo en una sola sujeción.
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