أجزاء رمح هي نوع شائع من الأجزاء. هيكلها عبارة عن جسم دوار، وطولها أكبر عمومًا من قطرها. تُستخدم على نطاق واسع في العديد من المعدات الميكانيكية لدعم مكونات النقل ونقل عزم الدوران وتحمل الأحمال. يجب أن تتبع عملية تصنيع أجزاء العمود باستخدام الحاسب الآلي قواعد معينة. يمكنك التعرف على خطوات المعالجة المحددة وبعض المشكلات التي تحتاج إلى الاهتمام من خلال هذه المقالة.

 

 

 

 

 

 

 

 

1. مسار المعالجة الأساسي لأجزاء العمود

 

 

 

الأول هو مسار التصنيع من الخراطة الخشنة إلى الخراطة شبه النهائية، ثم إلى الخراطة النهائية. هذا هو أيضًا أهم مسار عملية تم اختياره لتصنيع الدائرة الخارجية لأجزاء العمود من المواد الشائعة؛ والثاني هو من الخراطة الخشنة إلى الخراطة شبه النهائية. ثم إلى الطحن الخشن، وأخيرًا اعتماد مسار معالجة الطحن الناعم. بالنسبة للمواد المعدنية الحديدية ومتطلبات الدقة، فإن متطلبات خشونة السطح صغيرة والأجزاء التي تحتاج إلى التصلب، فإن مسار المعالجة هذا هو الخيار الأفضل، لأن الطحن هو إجراء المعالجة المتابعة الأكثر مثالية؛ المسار الثالث هو من الخراطة الخشنة إلى الخراطة شبه النهائية، ثم التشطيب والخراطة الماسية.

 

 

تُستخدم طريقة المعالجة هذه خصيصًا لمعالجة المواد المعدنية غير الحديدية، لأن المعادن غير الحديدية لها صلابة منخفضة ويسهل حجبها. عادةً ما لا يكون من السهل الحصول على خشونة السطح المطلوبة عن طريق الطحن بسبب الفجوة بين حبيبات الرمل، ومن الضروري استخدام إجراءات الدوران الدقيق والدوران الماسي؛ يكون مسار المعالجة الأخير من الدوران الخشن إلى الدوران شبه النهائي، إلى الطحن الخشن والطحن الدقيق، ويتم تنفيذ معالجة التشطيب في النهاية.

 

 

هذا الطريق هو طريق معالجة يستخدم غالبًا للأجزاء التي تم تقويتها لمواد معدنية حديدية وتتطلب دقة أعلى وقيم خشونة سطح أقل.

 

 

فيما يتعلق بالاعتبارات المذكورة أعلاه، في الواقع، إذا تمكنت من ترتيب التحكم الخاص، فسوف تتحسن كفاءتك بشكل كبير. علاوة على ذلك، يمكن التحكم في سعر تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي في دونغقوان في الوقت المناسب ويمكن تحليل تفاصيل فرق السعر المحدد بالتفصيل. لذلك، عند الاختيار، يجب التأكد من أنك تعرف كل هذه الأمور ولن تكون هناك خيارات خاطئة.

 

 

 

 

 

2. المعالجة المسبقة لأجزاء العمود

 

 

قبل تدوير الدائرة الخارجية لأجزاء العمود، يجب إجراء بعض عمليات التحضير. هذه هي عملية المعالجة المسبقة لأجزاء العمود. عملية التحضير الأكثر أهمية هي التقويم. نظرًا لأن قطعة العمل الخام غالبًا ما تنحني وتتشوه أثناء عملية التصنيع والنقل والتخزين. من أجل ضمان المشبك الموثوق به والتوزيع الموحد لبدل التصنيع، في الحالة الباردة، يتم استخدام مكابس مختلفة أو آلات تقويم للتقويم.

 

 

 

 

 

3. تحديد موقع البيانات لـ أجزاء عمود التصنيع

 

 

 

أولاً، يتم استخدام الفتحة المركزية لقطعة العمل كمرجع لتحديد المواقع للتصنيع. في معالجة أجزاء العمود، تعد محورية السطح الخارجي والفتحة المخروطية والسطح الملولب وعمودية الوجه النهائي على محور الدوران مظاهر مهمة لدقة الموضع.

 

 

هذه الأسطح هي يعتمد بشكل عام على خط وسط العمود كمرجع للتصميم، ويتم استخدام الفتحة المركزية للتحديد، وهو ما يتوافق مع مبدأ التداخل المرجعي. لا تعد الفتحة المركزية بمثابة مرجع تحديد موضع أثناء الدوران فحسب، بل إنها أيضًا مرجع تحديد موضع ومراجعة لإجراءات المعالجة الأخرى، وهو ما يتوافق مع مبدأ المرجع الموحد. عند استخدام فتحتين مركزيتين للتحديد، يمكن معالجة دوائر خارجية متعددة وواجهات نهائية في مشبك واحد إلى الحد الأقصى.