تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي الأسئلة الشائعة

لدينا فريق متخصص لمتابعة تقدم الطلب ومشاركة الصور ومقاطع الفيديو لعملية الإنتاج في الوقت الفعلي.

إعلام العملاء بالتقدم المحرز في إنتاج المنتج في أي وقت.

نعم، يمكننا توفير تحسين DFM من قبل فريق الهندسة، ويمكننا أيضًا مناقشة ذلك معك إذا كان لديك أي أفكار .....
نحن على استعداد لمساعدتك في تحسين التصميم وخفض التكلفة إذا كان ذلك ممكنا.

مقدمة موجزة: 30 عامًا في صناعة الآلات. أسس سام شيه شركة VMT في عام 2011، وأكمل بنجاح مشاريع للعملاء بما في ذلك شركات عامة كبرى، وخدم أكثر من 600 عميل.

لدينا 100 من المعدات و 6 مهندسين لتحسين الهيكل واختيار العملية الأكثر ملاءمة لتقليل تكاليف الإنتاج.

تشمل طرق التغليف المستخدمة بشكل شائع التغليف بالقطن اللؤلؤي أو الورق الأبيض، ووضعها في أكياس الفقاعات، وأكياس البولي إيثيلين، وصناديق البثور، وصواني البثور، وما إلى ذلك. يرجى الاطلاع على المرفق. يمكن لشركة VMT أيضًا تخصيص التغليف وفقًا للاحتياجات.

لقد تعاوننا مع Haas، Testo، Bell، Vishay، GE...

تمتلك شركة VMT 100 ماكينة CNC ذات 3/4/5 محاور مع ورشة إنتاج موحدة، مثل مركز تصنيع CNC من شركة Haas، وماكينة مركبات الخراطة والطحن، ومخرطة CNC، وماكينة طحن، ومطحنة، وماكينة نقر أوتوماتيكية، وقطع الأسلاك، وماكينة EDM وغيرها من المعدات. يرجى الرجوع إلى قائمة الآلات المرفقة وصور الورشة.

لدينا 100 جهاز مستورد وفريقين فعالين للاختبار، قادرين على إكمال إنتاج العينات في غضون 2 أيام والتسليم في الوقت المحدد في غضون 3 أيام. نحن نستخدم معدات متقدمة وفرق محترفة وعمليات إنتاج فعالة لتزويد العملاء بخدمات عالية الجودة وفعالة.

في الوقت الحاضر، تم تجهيز VMT بفريقين متخصصين في معالجة الدفعات الصغيرة أو العينات، والتي يمكنها إكمال العينات في غضون 24 ساعة على أقرب تقدير، لخدمة العملاء بشكل أفضل في مرحلة التحقق المبكرة. في الوقت نفسه، تمتلك VMT 100 جهاز تعمل على مدار 24 ساعة في اليوم لتلبية متطلبات التسليم السريع للعملاء. بالإضافة إلى ذلك، تمتلك VMT موردًا خارجيًا مستقرًا يتعاون معنا منذ أكثر من 10 سنوات للمساعدة في الشحن السريع للعينات والدفعات الكبيرة. إذا كان هناك تأخير غير متوقع في التسليم، فيمكننا تحمل التكاليف ذات الصلة وفقًا لمتطلبات العملاء.

نحن نستخدم نظام مراقبة جودة متقدمًا ومجهزًا بمعدات فحص يدوية وآلية. يتم أرشفة جميع التقارير والاحتفاظ بها لمدة عامين، مثل فحص المادة الأولى وفحص العملية وفحص الشحنة. من المواد الخام وتصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي إلى الشحن، لدينا موظفون مخصصون لمتابعة ومشاركة التقدم في الوقت الفعلي. لدينا مختبر اختبار مجهز بجهاز عرض ثنائي الأبعاد وجهاز عرض ثلاثي الأبعاد وأجهزة اختبار عالية الدقة أخرى.

لدينا شهادات التحقق الميداني السنوية ISO9001:2015، وIATF16949، وSGS، و16 شهادة براءة اختراع، وشهادات المؤسسات ذات التقنية العالية.

العينة: 24 ساعة؛ الإنتاج الدفعي: 6 أيام عمل

يمكن أن تبدأ كمية الطلب من 1 قطعة. يبدأ أي طلب كبير بطلب صغير، تمامًا مثل الطفل، يحتاج إلى النمو خطوة بخطوة. سبب آخر أكثر أهمية هو أنه في الوضع الاقتصادي الحالي، تميل الطلبات من جميع الصناعات إلى أن تكون في دفعات صغيرة. إذا تخلينا عن طلبات الدفعات الصغيرة، فسنتخلى عن السوق بالكامل. يعد قبول طلبات الدفعات الصغيرة أحد الشروط الضرورية لبقاء الشركة في المستقبل.

هل يمكن أن تقدم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي العينات؟ سيقوم مهندسونا بعمل رسومات وفقًا للعينات الخاصة بك لتأكيدها قبل الإنتاج.

جميعنا منتجات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتم إنتاجها بعد طلب العملاء. لا نقوم بتخزين المنتجات في انتظار طلب العملاء، لأن كل عميل يحتاج إلى منتجات مختلفة.
 

نحن نصنع بشكل أساسي منتجات مخصصة وفقًا لرسومات أو عينات العملاء، لذلك ليس لدينا كتالوج. تختلف احتياجات كل عميل. يمكننا تقديم ملف تعريف الشركة.

نعم، لن نكشف معلومات عملائنا لأي شخص آخر، ولدينا نظام سرية البرامج.

يتم الاحتفاظ بجميع رسومات العملاء في قسم الأعمال ويتم توقيع اتفاقية عدم الإفصاح. يتم استخدام رسومات التفكيك فقط داخل المصنع، وهناك قواعد بعدم إرسال أي مقاطع فيديو وصور للعملاء على المنصات العامة. هل لديك أي تعليقات أخرى لإضافتها؟

إذا كان متوفرًا في المخزون: حوالي 3 أيام بعد الدفع. الإنتاج الضخم: حوالي 20 إلى 25 يومًا بعد استلام الوديعة (يعتمد وقت التسليم الدقيق على العناصر والكميات المحددة)
 

العينات متوفرة وبعضها مجاني.

نعم، يمكننا دعم الطباعة الحريرية، وطباعة الوسادة، والنقش بالليزر، والحفر، والنقش باستخدام الحاسب الآلي.

المواد، معالجة السطح، متطلبات التسامح، متطلبات المظهر.

يمكنك تقديم رسومات ثنائية الأبعاد / ثلاثية الأبعاد أو إرسال عينات إلى مصنعنا، ومن ثم يمكننا صنعها وفقًا لعيناتك.

VMT هو مصنع لتجهيز أجزاء الأجهزة الدقيقة يقع في المبنى 18، منطقة داجيانج الصناعية، مجتمع جنتشويوان، شارع ماتيان، منطقة جونجمينج، شنتشن، مقاطعة قوانغدونغ. نرحب بكم لزيارة مصنعنا.

(1) خيط شفة المقبض والمغزل فضفاض أو سطح وضع المقبض فضفاض؛ (2) جدار ثقب قطعة العمل رقيق وتشوه المشبك: (3) خلوص محمل المغزل كبير، والفجوة بين القطر الخارجي لغلاف المغزل وفتحة الصندوق كبيرة، أو استدارة المجلة الرئيسية خارج التسامح.

هناك ثمانية جوانب رئيسية: (1) ثني الفراغ؛ (2) المراكز الأمامية والخلفية غير متساوية في الارتفاع أو إزاحة المركز؛ (3) قوة شد علوية غير مناسبة؛ (4) محور العمود الرئيسي للمخرطة وسطح التوجيه للسرير غير متوازيين في المستوى الأفقي؛ (5) المسافة بين طرف الأداة ودعم عمود الأداة التابع كبيرة جدًا؛ (6) صلابة المشبك لقطعة العمل غير كافية؛ (7) الأداة مهترئة أو عمود الأداة رقيق جدًا في تغذية واحدة، مما يتسبب في قطع الأداة (محاذاة الفتحة)؛ (8) التشوه الناجم عن إجهاد الدوران وحرارة الدوران.

(1) رأس أداة التحويل غير محاذي لمحور قطعة العمل. (2) يوجد خطأ في زاوية عمود الأداة أو إزاحة ذيل المخرطة.

غالبًا ما يكون ذلك بسبب الأسباب الثلاثة التالية: (1) ضعف التشحيم أو ضعف ترشيح سائل القطع أو الاختيار غير المناسب. (2) الهيكل المعدني لقطعة العمل ليس جيدًا. (3) الأداة مشحوذة بشكل سيئ أو طرف الأداة أعلى من محور قطعة العمل.

الأسباب هي: (1) الحركة المحورية للعمود الرئيسي كبيرة أو محمل العمود الرئيسي مهترئ بشكل خطير. (2) شفة المقبض والمحور E غير متطابقين بشكل جيد، والسطح السفلي لعمود الأداة المربع ولوحة شريحة عمود الأداة في اتصال ضعيف، والفجوة بين لوحي الشريحة المتوسط ​​والصغير كبيرة جدًا.

بشكل عام، يحدث ذلك بسبب ثلاثة أسباب: (1)) فجوة التشابك في تروس ناقل الحركة لنظام التغذية غير طبيعية أو تالفة. (2) الفجوة بين لوحات الضغط على الجانبين الطوليين للوحة الشريحة الكبيرة وقضيب السرير كبيرة جدًا. (3) شريط الضوء منحني، والمحورية بين الفتحة التي تدعم شريط الضوء وشريط الضوء خارج التسامح أو الشريط غير موازٍ لقضيب توجيه السرير.

نطاق التسامح الخطي: في حدود ±0.02 مم؛ نطاق التسامح الزاوي: ±1 درجة؛ الاستدارة: في حدود 0.005 مم.

مركز تصنيع CNC: 90 مجموعة؛ مخرطة CNC: 65 مجموعة.

تتمتع هياكل المنتجات المختلفة بقدرات إنتاج ومعالجة مختلفة. الآن يمكن لكل جزء إنتاج 12,000 قطعة

يمكن تقسيم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى نوعين وفقًا لدقة التصنيع، وهما التصنيع الخشن والتشطيب. عادةً ما يتم تنفيذ التصنيع الخشن أولاً، ثم يتم تنفيذ التشطيب، مما يمكن أن يحسن بشكل فعال دقة تصنيع قطعة العمل. ستقدم هذه المقالة بشكل أساسي الفرق بين التشطيب والتخشين من مخرطات CNC، حتى يتمكن الجميع من فهم أفضل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

مخرطة أوتوماتيكية: ±0.01 مم؛ مخرطة Citizen السويسرية: ±0.005 مم؛ مخرطة CNC: ±0.01 مم.

مخرطة أوتوماتيكية، نوع Citizen السويسري، مخرطة CNC، تصنيع CNC بخمسة محاور.

يمكن لزاوية أشعل النار شحذ حافة القطع وجعل القطع أكثر سرعة وتقليل قوة القطع وحرارة القطع. ومع ذلك، إذا كانت زاوية أشعل النار كبيرة جدًا، فإن قوة حافة القطع وحافة القطع ستنخفض، وسيقل حجم التوصيل الحراري للأداة، مما سيؤثر على عمر خدمة الأداة. كما أن لحجم زاوية أشعل النار تأثير معين على خشونة السطح وإخلاء الرقائق وكسر الرقائق. قوة وصلابة مادة قطعة العمل منخفضة، ويجب أن تكون زاوية أشعل النار أكبر، والعكس صحيح. لذلك، فإن زاوية أشعل النار ستؤثر بشكل مباشر على خشونة السطح.

يتم تحديد شفرة القطع حسب حجم الشفرة المطلوبة حسب الرسم، ويتم تحديد مقعد شفرة القطع حسب تثبيت الشفرة وأداة الماكينة.

انتبه إلى النقاط التالية:

(1) مادة قطعة العمل وشكلها؛

(2) أداة آلية؛

(3) الحافة القاطعة المتعلقة بالمحور المركزي للقطعة؛

(4) نوع شفرة الكسارة و الرقائق؛

(5) درجة الكربيد وطبقة الطلاء؛

(6) ظروف القطع الأخرى التي تؤثر على عمر الأداة.

لا يوجد نوع من طرق الضغط هو الأكثر منطقية. يعتمد ذلك على مادة المعالجة والمناسبة، ويجب دمجها مع مخزون شركتك لتلبية متطلبات الرسم وتوفير تكلفة الأداة هو الأهم.

هناك عدة طرق للضغط على الأداة: P هو المشبك مع الدبوس الأسطواني المركزي للشفرة، وتشمل طرق المشبك نوع الرافعة، والنوع اللامركزي، وما إلى ذلك. علاوة على ذلك، فإن المنتجات التي يوفرها بائعو الأدوات المختلفون لا تشمل بالضرورة جميع طرق المشبك، لذا يرجى الرجوع إلى عينات المنتج عند الاختيار. كل طريقة تثبيت مناسبة لأشكال مختلفة من الشفرات. على سبيل المثال، تُستخدم الشفرات غير المسامية عادةً للضغط لأعلى (النوع C)، وتُستخدم الشفرات الخزفية ونتريد البورون المكعب وغيرها عادةً لطريقة التثبيت هذه. تتميز طرازات D وM بمشبك موثوق ومناسبة للمناسبات ذات قوى القطع الكبيرة، مثل ظروف المعالجة القاسية، والتصنيع الخشن للصلب، ومعالجة الرقائق القصيرة مثل الحديد الزهر. يكون وجه أشعل النار من النوع P مفتوحًا، مما يساعد على إزالة الرقائق. بشكل عام، يمكن استخدام القطع المتوسط ​​والخفيف. هيكل النوع S بسيط ومضغوط، ولا يقاوم إزالة الرقائق. إنها طريقة تثبيت لإدخالات التجويف المضاد. يمكن استخدامه مع الإدخالات الأمامية ومناسب للقطع الخفيف ومعالجة الثقوب الصغيرة.

نحن نستخدم جميع المواد الجديدة والمعيارية، وليس المواد المعاد تدويرها الثانوية. تركيب المواد لدينا قياسي ويمكننا تقديم تقارير اختبار من جهات خارجية من SGS وCTI وTUV وما إلى ذلك. يرجى الاطلاع على المرفق.

يمكننا معالجة الألومنيوم (AL 6061-T6، 6063، 7075-T 2014 2017 2011، إلخ)، الفولاذ المقاوم للصدأ (303,304,316،17،4L، 630-36000 (SUS62)، إلخ)، النحاس (C37700 (HPb59)، C26800 (HPb68)، C22000 (H90)، C4140 (H235)، إلخ)، الحديد (345، Q20، Q45B، 1#، 2# إلخ)، التيتانيوم (TA2، TA4/GR5، TA4/GR18، TCXNUMX، TCXNUMX، إلخ)، PEEK، النايلون، PMMA، إلخ مادة.

بالإضافة إلى معالجات السطح التقليدية، هناك مجموعة متنوعة من معالجات السطح الخاصة. لدينا SQE بدوام كامل لمتابعة ومراقبة كل عملية في مصنع معالجة السطح. بعد العودة إلى ورشة العمل الخاصة بنا، سيتم فحص مظهر المنتج بنسبة 100%.

وفقًا لمتطلبات العملاء، ووفقًا للتأثيرات والمواد المختلفة، فإننا نوفر للعملاء العديد من أنواع معالجات السطح، مثل الأكسدة، والنفخ الرملي، والتلميع، والطلاء الكهربائي، والرش بالمسحوق، وطلاء الخبز، وPVD، والنقش بالليزر، والتعتيم، وسحب الأسلاك، والمعالجة الحرارية، والحفر، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى معالجات السطح التقليدية المذكورة أعلاه، هناك أيضًا مجموعة متنوعة من معالجات السطح الخاصة.

لدينا آلة قياس إحداثيات ثنائية الأبعاد، وآلة قياس إحداثيات ثلاثية الأبعاد، ومقياس الارتفاع، والفرجار، والميكرومتر، ومقياس الخشونة، وجهاز اختبار رش الملح، وجهاز اختبار CCD التلقائي، وجهاز عرض الكنتور.

يتكون قسم الجودة لدينا من 16 شخصًا، 3 منهم لديهم 12 عامًا من الخبرة في مراقبة جودة التصنيع، و4 لديهم 6 سنوات من الخبرة في مراقبة عملية التصنيع، و3 لديهم 6 سنوات من الخبرة في مراقبة جودة المواد الواردة، و6 أشخاص لديهم 8 سنوات من الخبرة في مراقبة جودة شحنات التصنيع.