بعد التنظيف بالرمل وأكسدة أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المصنوعة من الألومنيوم، ستظهر التراخوما والثقوب على السطح، مما سيؤثر بشكل خطير على نسيج سطح المنتج. هذه مشكلة شائعة في الصناعة، والتي لها تأثير كبير على العملاء، كما تؤثر بشكل خطير على علامات العملاء وتواريخ التسليم!

أسباب وعلاج مرض التراخوما والثقوب

VMT هو مصنع تصنيع أجزاء الألومنيوم المخصصة المهنية بالنسبة لملحقات الأجهزة. واستجابةً للنقاط المؤلمة غير المواتية المذكورة أعلاه، قمنا بدعوة المهندسين لتحليل الأسباب والحلول الرئيسية على النحو التالي:

يتم معالجة أجزاء الألومنيوم باستخدام آلات CNC بواسطة مركز تصنيع CNC. أثناء المعالجة، توجد عوامل تسبب التراخوما، مثل المواد، وسوائل القطع، وصناديق الدوران، وبيئة التخزين، والأحماض المستخدمة في التنظيف في مصانع الأكسدة، وقيم الأملاح، وما إلى ذلك.

إن أداة القطع مصنوعة عمومًا من مادة سبيكة صلبة، ذات سرعة عالية، دقة عالية في طحن الخيوط باستخدام الحاسب الآلي وكفاءة معالجة عالية؛

المادة: عندما تكون المادة مناسبة، تأكد من استخدام مادة قياسية جديدة لمعالجة أجزاء الألومنيوم. لا يمكننا استخدام الموردين لإضافة مواد معاد تدويرها لتقليل التكاليف، وهذا يمكن أن يسبب التراخوما. لذلك، من المهم جدًا اختيار المورد عند شراء المواد الخام. حاول اختيار الموردين على المدى الطويل للتعاون مع الشركات المصنعة الكبرى.

سائل القطع: يتمتع سائل القطع بتبديد جيد للحرارة وتأثيرات تزييت أثناء عملية التصنيع. بشكل عام، تحتوي سوائل القطع على بعض المكونات القلوية. يحدث أن يتسبب هذا المكون المحتوي على الملح في تآكل سطح الألومنيوم، مما يتسبب في حدوث ثقوب رملية. لذلك، يجب أن يحتوي سائل القطع على المزيد من الماء، والتحكم في قيمة الرقم الهيدروجيني، وحماية سطح أجزاء الألومنيوم التي يتم تصنيعها.

صندوق الدوران: نظرًا لأن بعض السوائل غير المعروفة ستبقى على سطح معالجة أجزاء الألومنيوم أثناء عملية الدوران، بما في ذلك بقايا سوائل القطع، فإن الأجزاء التي لم تخضع للمعالجة السطحية لفترة طويلة ستؤدي إلى تآكل السطح بشكل خطير وتسبب ثقوبًا رملية. يجب تنظيف صندوق الدوران وتحديثه بانتظام.

بيئة التخزين: إذا تم تخزين أجزاء الألومنيوم في بيئة ذات حمض عالي وملح عالي لأكثر من أسبوع، فيجب أن تكون هناك ثقوب رملية على السطح لأن السطح قد تعرض للتآكل، مثل بيئة مصنع الطلاء الكهربائي ومصنع الأكسدة نفسه وما إلى ذلك.

إن صب الألمنيوم تحت الضغط هو جزء من سبائك الألمنيوم المصبوبة تحت الضغط. يتم سكب الألمنيوم السائل الساخن أو سبائك الألمنيوم في منفذ تغذية آلة الصب بالقالب من أجل صب الألمنيوم المصبوب أو معالجة مكونات الألمنيوم المصبوب أو أجزاء الألمنيوم، المصنوعة من القالب، والتي يشار إليها عمومًا باسم صب الألمنيوم المصبوب. مثل صب الألمنيوم المصبوب، مكونات من الألومنيوم المصبوب.

نظرًا لأن سبائك الألومنيوم تتمتع بسيولة ومرونة جيدة، فإن الصب في آلة الصب بالقالب، يمكن لصب الألومنيوم بالقالب معالجة مجموعة متنوعة من الأشكال المعقدة، والتي يمكن أن تنتج دقة وسطحًا أعلى. إلى حد كبير، فإن الصب والألمنيوم المعدني أو سبائك الألومنيوم كبيرة، ولكنها توفر أيضًا الكهرباء والمواد المعدنية وتوفر تكاليف العمالة؛ لذلك، تُستخدم سبائك الألومنيوم تحت الضغط على نطاق واسع في تصنيع السيارات، وإنتاج محرك الاحتراق الداخلي، وتصنيع الدراجات النارية، وتصنيع السيارات، وتصنيع المحركات، وتصنيع مضخات الزيت، وتصنيع آلات ناقل الحركة، والأدوات الدقيقة، ومناظر الحدائق، والهندسة المعمارية الكهربائية، والديكور المعماري وغيرها من الصناعات. يتمتع الألومنيوم وسبائك الألومنيوم بموصلية حرارية ممتازة، وثقل نوعي صغير، وقابلية معالجة عالية، ويتم التحكم في هذه الظروف لضمان أجزاء تصنيع سبائك الألومنيوم عالية الجودة باستخدام الحاسب الآلي.

6 أسباب لمشاكل الرمد الحبيبي

مشكلة العين الرملية أثناء معالجة التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي في سبيكة الألومنيوم، وذلك للأسباب التالية:

1. من أجل ضمان جودة تنقية وإزالة الغاز من سبائك الألومنيوم، يجب اختيار عامل تنقية جيد، وتقليل محتوى الغاز في ماء الألومنيوم، وإزالة مستوى السائل، ومنع دخول الغاز إلى قالب الغاز.

2. اختر عامل إطلاق جيد. يجب ألا ينتج عامل الإطلاق المختار غازًا أثناء الصب، ويجب أن يتمتع بأداء إطلاق جيد؛

3. تأكد من أن عادم القالب سلس وغير مسدود، وأن العادم سلس لضمان تفريغ الغاز الموجود في القالب بالكامل، وخاصة أنه يجب إزالة انسداد قناة العادم عندما يتم بلمرة السائل المصنوع من الألومنيوم أخيرًا؛

4. اضبط معلمات الصب، ويجب ألا تكون سرعة الملء سريعة جدًا لمنع دخول الهواء؛

5. انتبه إلى استخدام تبريد السحب الأساسي في تصميم معالجة تصنيع أجزاء الألومنيوم وتصميم القالب لتقليل أوجه القصور في اختلاف الجدار المفرط؛

6. ينبغي تحسين القالب والتصميم في الموضع الذي تظهر فيه فتحات الهواء غالبًا.

باختصار، في صناعة الصب بالقالب، إذا تم تنفيذ التدابير الستة المذكورة أعلاه، يمكن تقليل معدل رفض المسام لمنتجات الصب بالقالب من سبائك الألومنيوم، وبالتالي زيادة معدل تأهيل المنتجات.

نرحب بالجميع للمشاركة في الاستكشاف لجعل تصنيع أجزاء CNC المصنوعة من الألومنيوم أكثر كفاءة وتقليل حدوث الرمد الحبيبي السيئ!