Sable de fer
Avantages : Le sable de fer est le moins cher et le plus durable.
Inconvénients : S'il est utilisé pendant une longue période, il rouillera facilement. Comme il ne sera pas remplacé fréquemment, le produit sera éclaboussé et sali. Il convient aux produits qui ne sont généralement pas très stricts en termes de qualité et d'apparence.
Sable de verre
Avantages : prix moyen.
Inconvénients : L'effet sera inégal en termes d'épaisseur. Comme le sable de verre se brise facilement, il faudra l'utiliser pendant un certain temps, sa taille sera différente et le sable sera irrégulier, ce qui entraînera une utilisation irrégulière à long terme pendant un certain temps. Il est alors nécessaire de le remplacer pour garantir cette qualité.
Sable de zirconium : Le meilleur effet de ces trois sables courants. C'est le plus délicat et a la meilleure texture, mais son coût est également très élevé. Habituellement, la plupart des produits n'utilisent pas ce type de sable de zirconium. À moins qu'il ne s'agisse d'un produit électronique spécial, comme une coque de type iPhone, ce sable de zirconium sera choisi pour être fabriqué de manière à obtenir un bel aspect.
Les sables peu courants comprennent le sable de quartz, le sable plastique, etc. Ils ne sont pas couramment utilisés, mais ils sont destinés à des produits spéciaux, tels que certains produits en alliage de titane qui ne peuvent pas être pulvérisés avec du sable de fer, car ils produiront des étincelles lors de la pulvérisation, ce qui entraînera des blessures pour l'opérateur.
Le sablage est un procédé permettant d'obtenir une meilleure consistance du produit, de rendre la surface du produit rugueuse et d'augmenter la rugosité. C'est comme si nous choisissions différentes rugosités pour différents produits, puis nous devions les fabriquer en fonction des exigences du client. Nous sommes plus couramment utilisés dans ce type de pièces mécaniques et de pièces d'équipement. Ensuite, nous choisirons 50, 80 ou 100 mesh, etc. Ces types sont un peu rugueux, fondamentalement, ils n'ont pas d'exigences très strictes sur la surface du produit, donc la qualité est la chose principale, et la consistance globale du produit sera meilleure après leur fabrication.
Produits ordinaires : pour certains produits électroniques couramment utilisés, la plupart sont en mesh 120 et 150. Par exemple, 150 mesh appartient à un produit de milieu à haut de gamme, et l'aspect général sera meilleur. En général, le client a des exigences d'apparence pour ce produit et doit couvrir les marques d'usinage sur la surface, alors 150 mesh sera choisi.
Produits de haute précision : certains produits de haute précision ont des exigences très délicates en matière d'apparence. En plus des exigences relatives à la surface de ce produit lors de notre traitement habituel, nous choisissons également des matériaux plus fins lors du sablage et du dégrossissage. Par exemple, le sable de 180 mesh que nous utilisons habituellement a des exigences élevées concernant la surface du produit, et le sable sera fin. Il a l'air très haut de gamme, par exemple, par rapport à la coque de ce type d'iPhone que nous utilisons habituellement, qui est du sable de 220 mesh, qui n'a pratiquement aucune rugosité et est très petit. Mais le coût sera plus élevé que les 120 et 150 que nous avons mentionnés précédemment, car les exigences de contrôle de la production sont très strictes par rapport à ces produits courants.
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