• 1. Pourquoi la surface des pièces de tournage usinées CNC personnalisées est-elle inégale ou non lisse ?

  La principale raison est que dans le processus de finition, les performances de l'huile de coupe ne peuvent pas répondre aux exigences de traitement. Lorsque la vitesse d'avance de l'outil est trop rapide, les vibrations provoquées par le mouvement rapide de l'outil laisseront facilement une trace inégale sur la surface des pièces usinées sur mesure. Parfois, les marques d'outil entre deux trajectoires d'outil adjacentes présenteront une certaine différence, ce qui est dû à la direction de coupe incohérente de l'outil. Pour éviter ce problème, vous devez utiliser la méthode de fraisage complet et utiliser une huile de coupe spéciale.
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• Pourquoi les marques d'outils sur le côté du fraisage de finition CNC de précision sont-elles trop évidentes ? 

  La principale raison de ce problème est la sélection incorrecte de la position et des paramètres d'avancement et de recul de l'outil. Les méthodes de fraisage fournies par différents logiciels de traitement seront différentes, mais la sélection de la profondeur de l'outil et la sélection des paramètres de l'outil seront toutes fournies. De plus, lors de l'utilisation d'une huile de coupe non spéciale, en raison d'une pression insuffisante et de propriétés anti-usure, le film d'huile se rompt instantanément pendant le traitement, provoquant des rayures sur la pièce. Si vous souhaitez éviter les problèmes d'amélioration ci-dessus, vous pouvez effectuer des ajustements pertinents sous quatre aspects. Le premier consiste à sélectionner correctement le point d'alimentation, le deuxième consiste à ajouter un chevauchement lors de la coupe au milieu, le troisième consiste à utiliser un usinage en profondeur à coupe complète lors de la finition de la surface latérale et le quatrième consiste à utiliser une huile de coupe spéciale.
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• Comment éviter les marques de changement d'outil dans le processus de fraisage de finition des pièces d'usinage CNC ?

  Lors de la finition du fraisage sur le fond ou sur le côté, des marques d'outils apparaissent souvent. Souvent, les gens pensent qu'il s'agit d'une erreur inévitable. En fait, elle est totalement évitable. Afin de résoudre ce problème, lors de l'usinage de la pièce, la finition du coin concave doit être remplacée par un petit outil. En raison de la force et du balancement pendant le processus d'usinage des composants personnalisés, il est facile de produire des marques d'outils dans les coins.
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• Pourquoi y a-t-il des bavures ou des bords tranchants sur la surface ou les côtés des composants d'usinage CNC après le polissage ?

  Pour résoudre ce problème, vous devez accorder une grande attention à l'utilisation des outils et utiliser des outils spéciaux pour assurer des coupes nettes. De plus, il est nécessaire de planifier le parcours de l'outil et d'augmenter le parcours de l'outil de finition secondaire. C'est-à-dire que la surface est traitée en premier, puis la surface latérale, puis la surface est traitée pour garantir qu'il n'y a pas de bavures et d'arêtes vives, ce qui est utile pour les pièces qui ne peuvent pas être polies.
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• Comment réaliser des pièces d'usinage CNC de formes spéciales pour obtenir une finition ?

  Pour la finition de certaines pièces usinées sur mesure de forme spéciale, le logiciel présente généralement des erreurs d'ajustement. Parfois, si l'erreur de calcul est trop importante, elle entraînera une déformation des pièces et affectera l'apparence. Pour résoudre ce problème, vous devez commencer par les erreurs de logiciel et de contrôle. Cette valeur est raisonnable et n'affecte pas la vitesse de calcul ni ne déforme la pièce.
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Comment facturons-nous nos composants d'usinage CNC ? Choisir un équipement adapté au produit est le meilleur moyen de garantir la qualité et l'efficacité ?