Usine de pièces d'usinage CNC personnalisées en Chine depuis 15 ans
VMT a aidé de nombreux clients de différents secteurs à répondre à leurs besoins et exigences en matière de fabrication et de prototypage. Découvrez nos cas de réussite ci-dessous.
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Étant donné que le lot ne contient que 300 pièces, le client souhaite utiliser l'usinage CNC pour le produire comme un prototype. Nous avons constaté que de nombreuses surfaces courbes de la flèche devaient être complétées en 3D lors de la phase de révision. Après examen par notre ingénieur de DMF, nous avons recommandé au client d'analyser le coût de ce projet.
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Ce type de clavier mécanique n'est pas de conception standard, comme le GH60 GK61, le DIY TKL, le 65, il est principalement vendu aux fans de niche. Comme il emprunte la voie du milieu à haut de gamme, les clients ont des exigences strictes en matière d'apparence et ne peuvent présenter aucun défaut sur le boîtier du clavier mécanique en aluminium. Selon les exigences du client, grâce à l'usinage CNC personnalisé, nos ingénieurs formulent des outils spéciaux, des montages et des parcours d'outils raisonnables correspondants, et répondent enfin aux exigences de qualité du client.
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Nos ingénieurs effectuent un examen du processus selon les plans du client. Au cours de l'examen, on constate qu'il s'agit d'une pièce de forme excentrique irrégulière. Selon la méthode de traitement traditionnelle, elle ne peut être produite que par une machine à 5 axes et le matériau à acheter doit être deux fois plus grand que le diamètre extérieur des pièces. La zone de traitement est grande, le temps est long et les matériaux sont gaspillés.
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Le client d'Industrial Controller a trouvé 5 fournisseurs de fraisage CNC pour des devis. Comme la quantité n'est que de 1,000 XNUMX pièces, les devis des autres fournisseurs sont supérieurs au budget de coût du client. Au final, les clients nous ont trouvés et notre entreprise insiste sur le fait qu'il n'y a pas de différence entre les gros et les petits clients. Après que l'ingénieur a analysé la structure du produit, il a été déterminé que l'extrusion + l'usinage CNC répondaient aux exigences du client, que le coût était réduit et que la qualité était également reconnue par le client.
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Lors de la fabrication de la coque principale de ce microphone, le processus initial était un matériau en barre + usinage CNC, ce qui était un gaspillage de matériau et un temps de fraisage long. Après la production en série, afin de répondre aux besoins des clients, nos ingénieurs ont changé le processus en extrusion + fraisage CNC. Le coût a été directement réduit de 50 % et la qualité a atteint les exigences du client.
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Les galvanomètres des pièces de machines laser sont usinés avec des matériaux solides carrés et l'usinage CNC prend 35 minutes, ce qui gaspille des matériaux et le coût d'usinage dépasse la plage acceptable du client. Afin de réduire les coûts, nos ingénieurs utilisent le forgeage à froid, le temps d'usinage est réduit à 12 minutes et le coût est réduit de 60 %.
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