Free cookie consent management tool by TermsFeed Cookies
Usługi wykańczania powierzchni aluminiowych
Usługi wykańczania powierzchni aluminiowych Usługi wykańczania powierzchni aluminiowych
Usługi wykańczania powierzchni aluminiowych

Wykończenie powierzchni aluminium Usługi

Niezależnie od tego, jakiego procesu produkcyjnego lub materiału aluminiowego używasz, VMT może zapewnić usługi obróbki powierzchni, które poprawią wygląd Twoich części bez uszczerbku dla ich funkcjonalności. Jeśli nie wiesz, jak wybrać odpowiednią obróbkę powierzchni dla swojego projektu aluminiowego, nasi eksperci inżynierowie wykończeniowi są tutaj, aby udzielić wskazówek.

Uzyskaj natychmiastową wycenę ikona Wszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne

Strona Główna / Zasoby / Wykończenie powierzchni aluminium /


Jakie wykończenie można wykonać na aluminiowych częściach obrabianych CNC? 

 

 

polerowanie

 

Istnieje wiele sposobów, aby aluminium miało błyszczącą powierzchnię. Pierwszą powszechną metodą jest bezpośrednie anodowanie obrabianych części aluminiowych, a następnie ich polerowanie. Polerowanie kontroluje chropowatość powierzchni.
 
Zalety: Stosunkowo niski koszt.

Niedogodności:
1. Wymagania dotyczące surowych obrabianych części są stosunkowo wysokie. Jeśli tekstura jest szorstka, będzie wyglądać szorstka po polerowaniu.
2. Polerowanie niszczy rozmiar, więc polerowany rozmiar nie mieści się w wymaganym zakresie. Jeśli tolerancja wymiarowa jest bardzo wąska, spowoduje to, że polerowana część przekroczy wymaganą tolerancję.
 
 

 

 

Odbicie lustrzane

 

Lustro oznacza, że ​​produkt daje taki sam efekt jak lustro i wygląda bardzo ekskluzywnie.
 
Niedogodności:
1. Cena jest stosunkowo wysoka,
2. Należy zwrócić szczególną uwagę na zabezpieczenie części, ponieważ drobne zarysowania lub uderzenia mogą spowodować, że powierzchnia będzie nieestetyczna, co poważnie wpłynie na ogólny wygląd części.
 
 
 

 

  Chromowanie

 

Efekt lustrzanego odbicia części aluminiowych może być również podobny do efektu chromowania galwanicznego. W porównaniu z bezpośrednim polerowaniem w celu uzyskania lustrzanej powierzchni, ma on warstwę galwanizacji. Ta warstwa galwanizacji jest warstwą ochronną, która sprawi, że części będą odporne na zużycie. Konwencjonalne pocieranie dłonią nie wpłynie na powierzchnię, o ile nie ma twardego przedmiotu, który mógłby się zderzyć i pocierać, nie będzie żadnych zarysowań.
Zalety: Pozwala uzyskać efekt lustrzanego odbicia i zapewnia dobrą odporność na zużycie.
Wady: Koszt będzie wyższy niż w przypadku bezpośredniego anodowania i polerowania lustrzanego, ponieważ istnieją pewne podstawowe wymagania dotyczące części materiałowych, a następnie galwanizacji

 

Twarde anodowanie

 

Jeśli nie jest wymagane, anodowanie jest normalnym anodowaniem. Jaka jest różnica między normalnym anodowaniem a twardym anodowaniem? Chodzi o grubość powłoki, a normalne anodowanie będzie prawdopodobnie mniejsze niż 10 μm. Twarde anodowanie ma zwykle powyżej 20 μm. Im wyższa wartość, tym wyższa odporność na zużycie i wyższy koszt. Koszt normalnego anodowania jest stosunkowo niski i odgrywa rolę tylko w antykorozji, ale jego odporność na zużycie nie jest tak dobra jak w przypadku twardego anodowania. Jeśli nasi klienci wymagają większej grubości, zastosujemy twarde anodowanie, a koszt będzie wyższy niż w przypadku normalnego anodowania. Normalne anodowanie i twarde anodowanie są zasadniczo nie do odróżnienia gołym okiem, a do ich wykonania można użyć tylko profesjonalnych przyrządów testowych, takich jak mierniki grubości powłoki. Ponadto można również użyć ołówka 2B do wykonania testu tarcia, aby odróżnić, czy jest to twarde anodowanie, czy normalne anodowanie.
 
 
 

 

  Anodowanie kolorów

 

Istnieją kamuflaż i gradient, a także zwykłe anodowanie jednokolorowe, najpowszechniejszym jest anodowanie jednokolorowe, istnieje wiele możliwości wyboru kolorów anodowania jednokolorowego, które można wykonać zgodnie z numerem panetone klienta. Dostępne są różne kolory. Jednak cały proces koloru gradientowego jest inny, a wymagania będą stosunkowo wysokie. Jest on ukończony po wielokrotnym anodowaniu, na koniec na produkt zostanie nałożonych wiele kolorów, aby uzyskać efekt stopniowej zmiany koloru, a jego koszt również będzie stosunkowo wysoki. Innym rodzajem efektu anodowania jest kolor kamuflażowy. Kolor kamuflażowy jest również wytwarzany z monochromatycznego za pomocą specjalnego procesu. Jego tekstura nie jest odtwarzalna, a losowość jest stosunkowo silna, ponieważ jest wytwarzany za pomocą specjalnego procesu.

 

Obraz

 

Ten rodzaj obróbki powierzchni nadaje się do części, które nie mają wysokich wymagań co do rozmiaru, ponieważ farba jest również stosunkowo gruba, co ma pewien wpływ na rozmiar, ale kolory są różne, co pozwala uzyskać jasny efekt powierzchni, ale nie ma metalicznej tekstury po malowaniu. Tak więc ograniczenia są stosunkowo duże.
 
 
 

 

  Powłoka proszkowa

 

Cena jest stosunkowo korzystna, ale ma większy wpływ na rozmiar produktu, ponieważ grubość powłoki proszkowej jest stosunkowo gruba. Ta obróbka powierzchni może zapobiec utlenianiu części aluminiowych, a koszt jest stosunkowo niski.

 

Druk Transferowy Wody

 

To rodzaj folii przymocowanej do powierzchni produktu. Na folii można wykonać niektóre wzory, takie jak postacie, kwiaty i ptaki. Ten wzór jest bardzo kontrolowany i można dostosować różne wzory, aby go przymocować. W procesie produkcyjnym druku transferowego wodnego wymagania dla całego środowiska pracy będą stosunkowo wysokie, ponieważ niewielka ilość brudu spowoduje złomowanie produktu, a koszt będzie stosunkowo wysoki.
 
 
 

 

  Sprzęt do elektroforezy

 

Jeśli chcesz, aby produkt miał lepszą odporność na korozję i określoną fakturę metalu, użyjemy elektroforezy. Elektroforeza może zapewnić odporność produktu na korozję i jest podobna do efektu malowania, ale faktura metalu będzie również lepsza niż efekt farby w sprayu, a koszt będzie bardziej umiarkowany, ale faktura metalu będzie znacznie gorsza niż efekt anodowania. Farba jest przyczepiona do powierzchni i pokryje fakturę metalu, ale elektroforeza nie wymaga zbyt wysokiego wykończenia powierzchni produktu.

  piaskowanie

 

Piasek żelazisty
 
Zalety: Piasek żelazowy jest najtańszy i najtrwalszy.
Wady: Jeśli jest używany przez długi czas, łatwo rdzewieje. Ponieważ nie będzie często wymieniany, spowoduje to rozpryskiwanie się i brudzenie produktu. Nadaje się do produktów, które generalnie nie są zbyt rygorystyczne pod względem jakości i wyglądu. 
 
Szklany piasek
 
Zalety: średnia cena.
Wady: Efekt będzie nierównomierny pod względem grubości. Ponieważ piasek szklany łatwo się łamie, spowoduje to, że piasek będzie używany przez pewien czas, jego rozmiar będzie różny, a piasek będzie nierównomierny, co doprowadzi do długotrwałego nieregularnego użytkowania przez pewien czas. Następnie należy go wymienić, aby zapewnić tę jakość.
 
Piasek cyrkonowy: najlepszy efekt spośród tych trzech popularnych piasków. Jest najdelikatniejszy i ma najlepszą teksturę, ale jego koszt jest również bardzo wysoki. Zazwyczaj większość produktów nie używa tego rodzaju piasku cyrkonowego. Chyba że chodzi o specjalny produkt elektroniczny, taki jak obudowa iPhone'a, ten piasek cyrkonowy zostanie wybrany, aby uzyskać ładny wygląd.
 
Do nietypowych rodzajów piasku zalicza się piasek kwarcowy, piasek plastikowy itp. Nie są one powszechnie stosowane, ale nadają się do specjalnych produktów, takich jak niektóre produkty ze stopów tytanu, których nie można natryskiwać piaskiem żelazistym, ponieważ podczas natryskiwania powstają iskry, które mogą spowodować obrażenia operatora.
 
Piaskowanie to proces, który sprawia, że ​​produkt osiąga lepszą konsystencję, szorstkość powierzchni produktu i zwiększa szorstkość. To tak, jakbyśmy wybierali różną szorstkość dla różnych produktów, a następnie musielibyśmy je wykonać zgodnie z wymaganiami klienta. Jesteśmy częściej wykorzystywani w tego rodzaju częściach mechanicznych i częściach wyposażenia. Wtedy wybieramy 50, 80 lub 100 oczek itd. Te typy są trochę szorstkie, zasadniczo nie mają bardzo rygorystycznych wymagań dotyczących powierzchni produktu, więc jakość jest najważniejsza, a ogólna spójność produktu będzie lepsza po ich wykonaniu.
                                    
Produkty zwykłe: W przypadku niektórych powszechnie używanych produktów elektronicznych większość z nich ma siatkę 120 i 150. Na przykład siatka 150 należy do produktu średniej lub wysokiej klasy, a ogólny wygląd będzie lepszy. Zazwyczaj klient ma wymagania co do wyglądu tego produktu i musi zakryć ślady obróbki na powierzchni, wtedy wybiera się siatkę 150.
                                    
Produkty o wysokiej precyzji: W przypadku niektórych produktów o wysokiej precyzji wymagania co do wyglądu są bardzo delikatne. Oprócz wymagań dotyczących powierzchni tego produktu podczas naszego zwykłego przetwarzania, wybieramy również drobniejsze podczas piaskowania i szorstkowania. Na przykład piasek o oczkach 180, którego zwykle używamy, ma wysokie wymagania co do powierzchni produktu, a piasek będzie drobny. Wygląda bardzo ekskluzywnie, na przykład w porównaniu z obudową tego rodzaju iPhone'a, którego zwykle używamy, czyli piaskiem o oczkach 220, który zasadniczo nie ma szorstkości i jest bardzo mały. Ale koszt będzie wyższy niż 120 i 150, o których mówiliśmy wcześniej, ponieważ wymagania dotyczące kontroli produkcji są bardzo rygorystyczne w porównaniu z tymi powszechnymi produktami.
 

 

 

Ostatnie wiadomości

Prześlij rysunki 2D/3D

Prześlij swoje pliki lub kontakty zapytanie@vimetal.com.cn aby uzyskać natychmiastową wycenę (dołącz rysunki CAD 2D i modele CAD 3D w dowolnym formacie, w tym STEP, IGES, DWG, PDF, STL, ZIP itp.).

Prześlij pliki (Maksymalny rozmiar pliku: 20 MB)
+86 15099911516
załadunek