Obróbka CNC Produkcja FAQ

Mamy specjalny zespół, który monitoruje postęp realizacji zamówienia oraz udostępnia zdjęcia i filmy z procesu produkcji w czasie rzeczywistym.

Poinformuj klientów o postępie produkcji w dowolnym momencie.

Tak, możemy zapewnić optymalizację DFM przez nasz zespół inżynierów, możemy również omówić z Tobą wszelkie pomysły.
Chętnie pomożemy Ci udoskonalić projekt i zredukować koszty, jeśli będzie to możliwe.

Krótkie wprowadzenie: 30 lat w branży obróbki skrawaniem. Założyciel VMT w 2011 r., Sam xie pomyślnie zrealizował projekty dla klientów, w tym dużych spółek publicznych, i obsłużył ponad 600 klientów.

Posiadamy 100 urządzeń i 6 inżynierów, którzy optymalizują strukturę i wybierają najwłaściwszy proces, aby obniżyć koszty produkcji.

Do powszechnie stosowanych metod pakowania należą owijanie w bawełnę perłową lub biały papier, umieszczanie w torebkach bąbelkowych, torebkach PE, pudełkach typu blister, tackach typu blister itp. Zobacz załącznik. VMT może również dostosować opakowanie do potrzeb.

Współpracowaliśmy z firmami Haas, Testo, Bell, Vishay, GE...

VMT ma 100 maszyn CNC 3/4/5-osiowych ze standardowym warsztatem produkcyjnym, takim jak centrum obróbcze CNC Haas, tokarka i frezarka, tokarka CNC, frezarka, szlifierka, automatyczna maszyna do gwintowania, cięcie drutem, EDM i inne urządzenia. Zapoznaj się z załączoną listą maszyn i zdjęciami warsztatu.

Posiadamy 100 importowanych urządzeń i 2 wydajne zespoły proofingowe, które są w stanie ukończyć produkcję próbek w ciągu 3 dni i dostarczyć je na czas w ciągu 7 dni. Używamy zaawansowanego sprzętu, profesjonalnych zespołów i wydajnych procesów produkcyjnych, aby zapewnić klientom wysokiej jakości i wydajne usługi.

Obecnie VMT dysponuje dwoma zespołami przetwarzającymi specjalizującymi się w małych partiach lub próbkach, które mogą ukończyć próbki w ciągu 24 godzin najwcześniej, aby lepiej służyć klientom na wczesnym etapie weryfikacji. Jednocześnie VMT ma 100 urządzeń, które działają 24 godziny na dobę, aby sprostać wymaganiom szybkiej dostawy klientów. Ponadto VMT ma stabilnego dostawcę usług outsourcingowych, który współpracuje z nami od ponad 10 lat, aby pomóc w szybkiej wysyłce próbek i dużych partii. Jeśli wystąpi nieoczekiwane opóźnienie w dostawie, możemy ponieść odpowiednie koszty zgodnie z wymaganiami klienta.

Używamy zaawansowanego systemu kontroli jakości, wyposażonego w ręczny i automatyczny sprzęt inspekcyjny. Wszystkie raporty są archiwizowane i przechowywane przez dwa lata, takie jak kontrola pierwszego artykułu, kontrola procesu i kontrola wysyłki. Od surowców, obróbki CNC po wysyłkę, mamy dedykowany personel, który śledzi i dzieli się postępami w czasie rzeczywistym. Posiadamy laboratorium testowe wyposażone w projektor 2D, projektor 3D i inne precyzyjne instrumenty testowe.

Posiadamy certyfikaty ISO9001:2015, IATF16949, certyfikaty corocznej weryfikacji terenowej SGS, 16 certyfikatów patentowych i certyfikaty przedsiębiorstw high-tech.

Próbka: 24 godziny; Produkcja seryjna: 6 dni roboczych

Ilość zamówienia może zaczynać się od 1 szt. Każde duże zamówienie zaczyna się od małego zamówienia, tak jak dziecko, musi rosnąć krok po kroku. Innym ważniejszym powodem jest to, że w obecnej sytuacji gospodarczej zamówienia ze wszystkich branż mają tendencję do składania małych partii. Jeśli zrezygnujemy z małych partii zamówień, zrezygnujemy z całego rynku. Akceptowanie małych partii zamówień jest jednym z niezbędnych warunków przyszłego przetrwania firmy.

Czy mógłbyś zapewnić Obróbka CNC próbki? Nasi inżynierowie wykonają rysunki według Twoich próbek w celu potwierdzenia przed produkcją.

Wszystkie nasze Produkty do obróbki CNC są produkowane po zamówieniu klienta. Nie tworzymy zapasów czekając na zamówienie klienta. ponieważ każdy klient potrzebuje innych produktów.
 

Głównie produkujemy produkty na zamówienie według rysunków lub próbek klientów, więc nie mamy katalogu. Potrzeby każdego klienta są inne. Możemy podać profil firmy.

Tak, nigdy nie udostępniamy danych klientów nikomu innemu i mamy system poufności oprogramowania.

Wszystkie rysunki klientów są przechowywane w dziale biznesowym, a NDA jest podpisane. W fabryce używane są tylko rysunki demontażu, a istnieją przepisy, które nie przekazują żadnych filmów i zdjęć klientów na publicznych platformach. Czy masz jakieś inne komentarze?

Jeśli w magazynie: około 3 dni po dokonaniu płatności. Produkcja masowa: około 20~25 dni po otrzymaniu wpłaty (Dokładny czas dostawy zależy od konkretnych pozycji i ilości)
 

Dostępne są próbki, a niektóre są bezpłatne.

Tak, możemy wykonać nadruk sitodrukowy, tampodruk, grawerowanie laserowe, trawienie, grawerowanie metodą obróbki CNC.

Materiał, obróbka powierzchni, wymagania dotyczące tolerancji, wymagania dotyczące wyglądu.

Możesz dostarczyć rysunki 2D/3D lub wysłać próbki do naszej fabryki, a my wykonamy je według Twoich próbek.

VMT to fabryka obróbki precyzyjnych części sprzętowych zlokalizowana w budynku 18, Dajiang Industrial Park, Genzhuyuan Community, Matian Street, Gongming District, Shenzhen, Guangdong Province. Zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki.

(1) Gwint kołnierza uchwytu i wrzeciona jest luźny lub powierzchnia pozycjonująca uchwyt jest luźna; (2) Ściana otworu przedmiotu obrabianego jest cienka, a odkształcenie zacisku: (3) Luz łożyska wrzeciona jest duży, a luz między zewnętrzną średnicą tulei wrzeciona a otworem skrzynki jest duży lub okrągłość głównego czopu jest poza tolerancją.

Istnieje osiem głównych aspektów: (1) Gięcie półfabrykatu; (2) Przednie i tylne środki są nierówne pod względem wysokości lub przesunięte względem środka; (3) Niewłaściwa siła dokręcania od góry; (4) Oś głównego wału tokarki i powierzchnia prowadząca łoża nie są równoległe w płaszczyźnie poziomej; (5) Odległość między końcówką narzędzia a podporą narzędzia podążającego jest zbyt duża; (6) Sztywność mocowania przedmiotu obrabianego jest niewystarczająca; (7) Narzędzie jest zużyte lub wał narzędzia jest zbyt cienki w jednym podaniu, co powoduje cięcie narzędzia (wyrównanie otworu); (8) Odkształcenie spowodowane naprężeniem toczenia i ciepłem toczenia.

(1) Końcówka narzędzia tokarskiego nie jest wyrównana z osią przedmiotu obrabianego. (2) Występuje błąd w narożniku uchwytu narzędzia lub przesunięciu konika.

Najczęściej wynika to z następujących trzech powodów: (1) Niedostatecznego smarowania, niedostatecznej filtracji płynu obróbkowego lub niewłaściwego doboru. (2) Złej struktury metalograficznej przedmiotu obrabianego. (3) Narzędzia są słabo naostrzone lub ich końcówka znajduje się wyżej niż oś przedmiotu obrabianego.

Powody są następujące: (1) Duży ruch osiowy wału głównego lub poważne zużycie łożyska wału głównego. (2) Kołnierz uchwytu i oś E są słabo dopasowane, dolna powierzchnia kwadratowego uchwytu narzędziowego i płyta ślizgowa uchwytu narzędziowego mają słaby kontakt, a szczelina między płytami ślizgowymi średnimi i małymi jest zbyt duża.

Zwykle jest to spowodowane trzema przyczynami: (1) Szczelina zazębienia przekładni układu podawania jest nieprawidłowa lub uszkodzona. (2) Szczelina między płytami dociskowymi na podłużnych bokach dużej płyty ślizgowej a szyną łoża jest zbyt duża. (3) Belka świetlna jest wygięta, a współosiowość otworu podtrzymującego belkę świetlną i belki świetlnej jest poza tolerancją lub belka nie jest równoległa do szyny prowadzącej łoża.

Zakres tolerancji liniowej: w granicach ±0.02 mm; Zakres tolerancji kątowej: ±1°; Okrągłość: w granicach 0.005 mm.

Centrum obróbcze CNC: 90 zestawów; tokarka CNC: 65 zestawów.

Różne struktury produktów mają różne możliwości produkcyjne i przetwórcze. Teraz każda część może wyprodukować 12,000 XNUMX sztuk

Obróbkę CNC można podzielić na dwa typy według dokładności obróbki, mianowicie obróbkę zgrubną i wykańczającą. Zazwyczaj najpierw wykonuje się obróbkę zgrubną, a następnie wykańczającą, co może skutecznie poprawić dokładność obróbki przedmiotu obrabianego. W tym artykule przedstawiono głównie różnicę między obróbka zgrubna i wykańczająca tokarek CNC, aby każdy mógł lepiej zrozumieć Obróbka CNC.

Tokarka automatyczna: ±0.01 mm; Citizen swiss-type: ±0.005 mm; Tokarka CNC: ±0.01 mm.

Automat tokarski, Citizen swiss-type, tokarka CNC, obróbka CNC 5-osiowa.

Kąt natarcia może wyostrzyć krawędź skrawającą, sprawić, że cięcie będzie szybsze, a także zmniejszyć siłę cięcia i ciepło skrawania. Jednakże, jeśli kąt natarcia jest zbyt duży, wytrzymałość krawędzi skrawającej i krawędź skrawająca zmniejszą się, a objętość przewodzenia ciepła narzędzia zmniejszy się, co wpłynie na żywotność narzędzia. Wielkość kąta natarcia ma również pewien wpływ na chropowatość powierzchni, odprowadzanie wiórów i łamanie wiórów. Wytrzymałość i twardość materiału obrabianego są niskie, a kąt natarcia powinien być większy i odwrotnie. Dlatego kąt natarcia będzie miał bezpośredni wpływ na chropowatość powierzchni.

Ostrze tnące jest ustalane na podstawie rozmiaru ostrza wymaganego na rysunku, a miejsce osadzenia ostrza tnącego jest ustalane na podstawie zamocowania ostrza i obrabiarki.

Zwróć uwagę na następujące punkty:

(1) Materiał i kształt przedmiotu obrabianego;

(2) Obrabiarka;

(3) Ostrze tnące w stosunku do osi środkowej części;

(4) Typ ostrza i łamacza wiórów;

(5) Gatunek węglika i warstwa powłoki;

(6) Inne warunki skrawania mające wpływ na trwałość narzędzia.

Żadna metoda kompresji nie jest najbardziej rozsądna. Zależy to od materiału przetwarzanego i okazji, a także musi być połączona z zapasami Twojej firmy, aby spełnić wymagania dotyczące rysunku i zaoszczędzić koszt narzędzia, co jest najważniejsze.

Istnieje kilka sposobów na dociśnięcie narzędzia: P to zaciskanie za pomocą centralnego cylindrycznego sworznia ostrza, a metody zaciskania obejmują typ dźwigniowy, mimośrodowy itp. Ponadto produkty dostarczane przez różnych dostawców narzędzi niekoniecznie obejmują wszystkie metody zaciskania, dlatego przy wyborze należy zapoznać się z próbkami produktów. Każda metoda zaciskania jest odpowiednia dla różnych form ostrzy. Na przykład ostrza nieporowate są powszechnie stosowane do nacisku w górę (typ C), a ostrza ceramiczne, sześcienny azotek boru i inne są powszechnie stosowane do tej metody zaciskania. Modele D i M mają niezawodne zaciskanie i nadają się do sytuacji z dużymi siłami skrawania, takimi jak trudne warunki obróbki, zgrubna obróbka stali i obróbka krótkich wiórów, takich jak żeliwo. Powierzchnia natarcia typu P jest otwarta, co sprzyja usuwaniu wiórów. Zasadniczo można stosować średnie i lekkie cięcie. Konstrukcja typu S jest prosta i zwarta oraz nie stawia oporu usuwaniu wiórów. Jest to metoda zaciskania dla wkładek z pogłębiaczem. Może być stosowana z wkładkami przednimi i nadaje się do lekkiego cięcia i obróbki małych otworów.

Wszyscy używamy nowych i standardowych materiałów, a nie wtórnych materiałów pochodzących z recyklingu. Nasz skład materiałowy jest standardowy i możemy dostarczyć raporty z testów stron trzecich, takich jak SGS, CTI, TUV itp. Zobacz załącznik.

Możemy przetwarzać aluminium (AL 6061-T6, 6063, 7075-T 2014 2017 2011 itp.), stal nierdzewną (303,304,316L, 17-4 (SUS630) itp.), miedź (C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90) itp.), żelazo (4140, Q235, Q345B, 20#, 45# itp.), tytan (TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 itp.), PEEK, nylon, PMMA itp. materiał.

Oprócz konwencjonalnych metod obróbki powierzchni, istnieje wiele specjalnych metod obróbki powierzchni. Mamy pełnoetatowego SQE, który śledzi i kontroluje każdy proces w fabryce obróbki powierzchni. Po powrocie do naszego warsztatu wygląd produktu zostanie w 100% sprawdzony.

Zgodnie z wymaganiami klienta, zgodnie z różnymi efektami i materiałami, zapewniamy klientom wiele rodzajów obróbki powierzchni, takich jak utlenianie, piaskowanie, polerowanie, galwanizacja, natryskiwanie proszkowe, malowanie metodą wypiekania, PVD, grawerowanie laserowe, czernienie, ciągnienie drutu, obróbka cieplna, trawienie itp. Oprócz powyższych konwencjonalnych obróbek powierzchni, istnieje również wiele specjalnych obróbek powierzchni.

Posiadamy współrzędnościową maszynę pomiarową 2D, współrzędnościową maszynę pomiarową 3D, wysokościomierz, suwmiarkę, mikrometr, miernik chropowatości, tester mgły solnej, automatyczny tester CCD, projektor konturowy.

Nasz dział jakości składa się z 16 osób, z których 3 mają 12-letnie doświadczenie w kontroli jakości obróbki skrawaniem, 4 mają 6-letnie doświadczenie w kontroli procesu obróbki skrawaniem i 3 mają 6-letnie doświadczenie w kontroli jakości materiałów przychodzących, a 6 osób ma 8-letnie doświadczenie w kontroli jakości dostaw obróbki skrawaniem.