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VMT utilizza forgiatura a freddo + lavorazione CNC per garantire la qualità del Galvanometro di parti di macchine laser e ridurre i costi del 60%?

 

Il galvanometro delle parti della macchina laser viene lavorato con materiali solidi quadrati e la lavorazione CNC richiede 35 minuti, il che comporta uno spreco di materiali e i costi di lavorazione vanno oltre l'intervallo accettabile per il cliente. Per ridurre i costi, i nostri ingegneri utilizzano la forgiatura a freddo, il tempo di lavorazione si riduce a 12 minuti e i costi si riducono del 60%.
 

 

lavorazione cnc Galvanometro di parti di macchine laser
Forgiatura a freddo + lavorazione CNC Galvanometro di parti di macchine laser

 

Forgiatura a freddo + lavorazione CNC

 

In base al metodo di lavorazione di cui sopra, abbiamo ottenuto il materiale richiesto dal cliente. Durante il processo di valutazione, i nostri ingegneri hanno anche preso in considerazione l'utilizzo della pressofusione per la produzione, ma il materiale della pressofusione è ADC12, che non può soddisfare i requisiti del cliente e la resistenza è inferiore all'AL6061 del cliente. Per questo motivo, abbiamo rifiutato questa idea.
 

 

Trattamento termico T6

 

In base ai requisiti di disegno del cliente, lo spessore del materiale viene ispessito e la superficie di una piastra di alluminio viene trattata con una pellicola per aumentare la fluidità dell'alluminio nello stampo. Dopo che il prodotto è stato trattato termicamente T6, lo abbiamo realizzato tramite lavorazione CNC in base al disegno del cliente.
 
lavorazione di forgiatura a freddo
cavità di comunicazione lavorazione cnc

Lavorazione CNC Galvanometro di parti di macchine laser

 
In base alla struttura del prodotto e alle esigenze del cliente, determiniamo la posizione di riferimento del serraggio in base alla forma e alla tolleranza di posizione della parte. Sulla macchina, scegliamo un banco da lavoro 3+2CNC per l'elaborazione. In questo modo, possiamo fresare 5 superfici contemporaneamente e utilizzarle direttamente. È possibile eseguire due lavorazioni, risparmiando tempo di serraggio e tempo di consegna e migliorando ulteriormente l'efficienza del 10%.
 
 
 
Ispezione di qualità

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