Lavorazione CNC Domande Frequenti

Disponiamo di un team dedicato che monitora lo stato di avanzamento degli ordini e condivide in tempo reale foto e video del processo di produzione.

Informare i clienti in qualsiasi momento sullo stato di avanzamento della produzione del prodotto.

Sì, possiamo fornire l'ottimizzazione DFM da parte del team di ingegneri e possiamo anche discutere con voi se avete qualche idea...
Siamo disponibili ad aiutarti a migliorare il design e, se possibile, a ridurre i costi.

Breve introduzione: 30 anni nel settore della lavorazione meccanica. Fondatore di VMT nel 2011, Sam Xie ha completato con successo progetti per clienti tra cui importanti società pubbliche e ha servito più di 600 clienti.

Disponiamo di 100 macchinari e 6 ingegneri per ottimizzare la struttura e scegliere il processo più appropriato per ridurre i costi di produzione.

I metodi di imballaggio comunemente utilizzati includono l'avvolgimento in cotone perlato o carta bianca, il posizionamento in sacchetti a bolle, sacchetti in PE, blister box, vassoi blister, ecc. Si prega di vedere l'allegato. VMT può anche personalizzare l'imballaggio in base alle esigenze.

Abbiamo collaborato con Haas, Testo, Bell, Vishay, GE...

VMT ha 100 macchine CNC a 3/4/5 assi con un'officina di produzione standardizzata, come il centro di lavorazione CNC Haas, la macchina per tornitura e fresatura, il tornio CNC, la fresatrice, la rettificatrice, la macchina per maschiatura automatica, il taglio a filo, l'EDM e altre attrezzature. Si prega di fare riferimento all'elenco macchine allegato e alle foto dell'officina.

Abbiamo 100 attrezzature importate e 2 team di prova efficienti, in grado di completare la produzione di campioni entro 3 giorni e di consegnare in tempo entro 7 giorni. Utilizziamo attrezzature avanzate, team professionali ed efficienti processi di produzione per fornire ai clienti servizi di alta qualità ed efficienti.

Attualmente, VMT è dotata di due team di elaborazione specializzati in piccoli lotti o campioni, che possono completare i campioni in 24 ore al massimo, per servire meglio i clienti nella fase di verifica iniziale. Allo stesso tempo, VMT ha 100 dispositivi, che funzionano 24 ore al giorno per soddisfare i requisiti di consegna rapida dei clienti. Inoltre, VMT ha un fornitore di outsourcing stabile che collabora con noi da oltre 10 anni per assistere nella spedizione rapida di campioni e grandi lotti. Se si verifica un ritardo imprevisto nella consegna, possiamo sostenere i costi pertinenti in base alle esigenze del cliente.

Utilizziamo un sistema di controllo qualità avanzato, dotato di apparecchiature di ispezione manuali e automatizzate. Tutti i report vengono archiviati e conservati per due anni, come l'ispezione del primo articolo, l'ispezione del processo e l'ispezione della spedizione. Dalle materie prime, alla lavorazione CNC fino alla spedizione, abbiamo personale dedicato per seguire e condividere i progressi in tempo reale. Abbiamo un laboratorio di prova dotato di proiettore 2D, proiettore 3D e altri strumenti di prova ad alta precisione.

Disponiamo di certificazioni ISO9001:2015, IATF16949, verifica annuale sul campo SGS, 16 certificati di brevetto e certificati di impresa ad alta tecnologia.

Campione: 24 ore; Produzione in lotti: 6 giorni lavorativi

La quantità di ordine può partire da 1 pz. Ogni ordine grande inizia da un piccolo ordine, proprio come un bambino, deve crescere passo dopo passo. Un altro motivo più importante è che nell'attuale situazione economica, gli ordini da tutti i settori tendono a essere in piccoli lotti. Se rinunciamo agli ordini in piccoli lotti, rinunceremo all'intero mercato. Accettare ordini in piccoli lotti è una delle condizioni necessarie per la sopravvivenza futura di un'azienda.

Potresti fornire Lavorazione CNC campioni? I nostri ingegneri realizzeranno disegni in base ai vostri campioni per la vostra conferma prima della produzione.

Tutti i nostri Prodotti di lavorazione CNC vengono prodotti dopo l'ordine dei clienti. Non creiamo inventario in attesa che i clienti ordinino, perché ogni cliente ha bisogno di prodotti diversi.
 

Realizziamo principalmente prodotti personalizzati in base ai disegni o ai campioni dei clienti, quindi non abbiamo un catalogo. Le esigenze di ogni cliente sono diverse. Possiamo fornire il profilo aziendale.

Sì, non divulgheremo mai a terzi le informazioni sui clienti e disponiamo di un sistema software di riservatezza.

Tutti i disegni dei clienti sono conservati nel reparto commerciale e l'NDA è firmato. All'interno della fabbrica vengono utilizzati solo disegni di smontaggio e ci sono norme che non consentono di inoltrare video e foto dei clienti su piattaforme pubbliche. Hai altri commenti da aggiungere?

Se disponibile in magazzino: circa 3 giorni dopo il pagamento. Produzione di massa: circa 20~25 giorni dopo il ricevimento del deposito (il tempo di consegna accurato dipende dagli articoli e dalle quantità specifiche)
 

Sono disponibili campioni, alcuni dei quali gratuiti.

Sì, possiamo supportare la stampa serigrafica, la tampografia, l'incisione laser, l'acquaforte e l'incisione tramite lavorazione CNC.

Materiale, trattamento superficiale, requisiti di tolleranza, requisiti di aspetto.

Potete fornirci disegni 2D/3D o inviare campioni alla nostra fabbrica, che li realizzerà in base ai vostri campioni.

VMT è una fabbrica di lavorazione di parti di precisione per hardware situata nell'edificio 18, Dajiang Industrial Park, Genzhuyuan Community, Matian Street, Gongming District, Shenzhen, provincia del Guangdong. Benvenuti a visitare la nostra fabbrica.

（1）La filettatura della flangia del mandrino e del mandrino è allentata o la superficie di posizionamento del mandrino è allentata; (2) La parete del foro del pezzo è sottile e la deformazione di serraggio: (3) Il gioco del cuscinetto del mandrino è ampio e il gioco tra il diametro esterno del manicotto del mandrino e il foro della scatola è ampio, oppure La rotondità del perno principale è fuori tolleranza.

Ci sono principalmente otto aspetti: (1) Piegatura del pezzo grezzo; (2) I centri anteriore e posteriore sono disuguali in altezza o offset del centro; (3) Forza di serraggio superiore non corretta; (4) L'asse dell'albero principale del tornio e la superficie di guida del letto non sono paralleli nel piano orizzontale; (5) La distanza tra la punta dell'utensile e il supporto del portautensili del follower è troppo grande; (6) La rigidità di serraggio del pezzo in lavorazione non è sufficiente; (7) L'utensile è usurato o l'albero dell'utensile è troppo sottile in un'alimentazione, causando il taglio dell'utensile (allineamento del foro); (8) Deformazione causata dallo stress di tornitura e dal calore di tornitura.

(1) La punta dell'utensile di tornitura non è allineata con l'asse del pezzo in lavorazione. (2) C'è un errore nell'angolo del portautensile o nell'offset della contropunta.

Ciò è spesso dovuto ai seguenti tre motivi: (1) scarsa lubrificazione, scarsa filtrazione del fluido da taglio o selezione impropria. (2) la struttura metallografica del pezzo in lavorazione non è buona. (3) l'utensile è scarsamente affilato o la punta dell'utensile è più alta dell'asse del pezzo in lavorazione.

I motivi sono: (1) Il movimento assiale dell'albero principale è ampio o il cuscinetto dell'albero principale è gravemente usurato. (2) La flangia del mandrino e l'asse E sono abbinati in modo lasco, la superficie inferiore del portautensili quadrato e la piastra scorrevole del portautensili sono in scarso contatto e lo spazio tra le piastre scorrevoli media e piccola è troppo grande.

Generalmente è causato da tre motivi: (1)) Lo spazio di accoppiamento dell'ingranaggio di trasmissione del sistema di alimentazione è anomalo o danneggiato. (2) Lo spazio tra le piastre di pressione sui lati longitudinali della grande piastra scorrevole e la sponda del letto è troppo grande. (3) La barra luminosa è piegata e la coassialità del foro che supporta la barra luminosa e la barra luminosa è fuori tolleranza oppure la barra non è parallela alla rotaia di guida del letto.

Intervallo di tolleranza lineare: entro ±0.02 mm; Intervallo di tolleranza angolare: ±1°; Rotondità: entro 0.005 mm.

Centro di lavorazione CNC: 90 set; Tornio CNC: 65 set.

Le diverse strutture di prodotto hanno diverse capacità di produzione e lavorazione. Ora ogni parte può produrre 12,000 pezzi

La lavorazione CNC può essere divisa in due tipi in base alla precisione della lavorazione, vale a dire la sgrossatura e la finitura. Di solito, la sgrossatura viene eseguita prima, e poi viene eseguita la finitura, che può migliorare efficacemente la precisione della lavorazione del pezzo. Questo articolo introdurrà principalmente la differenza tra sgrossatura e finitura dei torni CNC, in modo che tutti possano avere una migliore comprensione Lavorazione CNC.

Tornio automatico: ±0.01 mm; Citizen tipo svizzero: ±0.005 mm; Tornio CNC: ±0.01 mm.

Tornio automatico, Citizen tipo svizzero, tornio CNC, lavorazione CNC a 5 assi.

L'angolo di spoglia può affilare il tagliente, rendere il taglio più rapido e ridurre la forza di taglio e il calore di taglio. Tuttavia, se l'angolo di spoglia è troppo grande, la resistenza del tagliente e del tagliente diminuiranno e il volume di conduzione del calore dell'utensile diminuirà, il che influirà sulla durata utile dell'utensile. La dimensione dell'angolo di spoglia ha anche una certa influenza sulla rugosità superficiale, sull'evacuazione dei trucioli e sulla rottura dei trucioli. La resistenza e la durezza del materiale del pezzo sono basse e l'angolo di spoglia dovrebbe essere maggiore e viceversa. Pertanto, l'angolo di spoglia influirà direttamente sulla rugosità superficiale.

La lama di taglio è determinata dalla dimensione della lama richiesta dal disegno, mentre la sede della lama di taglio è determinata dal fissaggio della lama e della macchina utensile.

Prestare attenzione ai seguenti punti:

(1) Materiale e forma del pezzo in lavorazione;

(2) Macchina utensile;

(3) Tagliente rispetto all'asse centrale del pezzo;

(4) Tipo di lama e rompitruciolo;

(5) Grado di carburo e strato di rivestimento;

(6) Altre condizioni di taglio che influenzano la durata dell'utensile.

Nessun tipo di metodo di compressione è il più ragionevole. Dipende dal materiale di lavorazione e dall'occasione, e deve essere combinato con l'inventario della tua azienda per soddisfare i requisiti di disegno e risparmiare il costo dell'utensile è la cosa più importante.

Esistono diversi modi per premere l'utensile: P è per bloccare con il perno cilindrico centrale della lama e i metodi di bloccaggio includono il tipo a leva, il tipo eccentrico, ecc. Inoltre, i prodotti forniti da vari fornitori di utensili non includono necessariamente tutti i metodi di bloccaggio, quindi fare riferimento ai campioni di prodotto quando si sceglie. Ogni metodo di bloccaggio è adatto a diverse forme di lame. Ad esempio, le lame non porose sono comunemente utilizzate per la pressione verso l'alto (tipo C) e le lame in ceramica, nitruro di boro cubico e altre sono comunemente utilizzate per questo metodo di bloccaggio. I modelli D e M hanno un bloccaggio affidabile e sono adatti per occasioni con grandi forze di taglio, come condizioni di lavorazione difficili, lavorazione grossolana dell'acciaio e lavorazione di trucioli corti come la ghisa. La faccia di spoglia di tipo P è aperta, il che favorisce la rimozione dei trucioli. In genere, è possibile utilizzare tagli medi e leggeri. La struttura di tipo S è semplice e compatta e non ha resistenza alla rimozione dei trucioli. È un metodo di bloccaggio per inserti svasati. Può essere utilizzato con inserti frontali ed è adatto per tagli leggeri e lavorazioni di piccoli fori.

Utilizziamo tutti materiali nuovi e standard, non materiali riciclati secondari. La composizione dei nostri materiali è standard e possiamo fornire report di test di terze parti da SGS, CTI, TUV, ecc. Si prega di vedere l'allegato.

Possiamo lavorare alluminio (AL 6061-T6, 6063, 7075-T 2014 2017 2011, ecc.), acciaio inossidabile (303,304,316L, 17-4 (SUS630), ecc.), rame (C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), ecc.), ferro (4140, Q235, Q345B,20#, 45# ecc.), titanio (TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18, ecc.), PEEK, nylon, PMMA, ecc. materiale.

Oltre ai trattamenti superficiali convenzionali, vi è una varietà di trattamenti superficiali speciali. Abbiamo un SQE a tempo pieno per seguire e controllare ogni processo nella fabbrica di trattamento delle superfici. Dopo il ritorno al nostro laboratorio, l'aspetto del prodotto sarà ispezionato al 100%.

In base alle esigenze del cliente, in base a diversi effetti e materiali, forniamo ai clienti molti tipi di trattamenti superficiali, come ossidazione, sabbiatura, lucidatura, galvanica, spruzzatura a polvere, verniciatura a forno, PVD, incisione laser, annerimento, trafilatura, trattamento termico, incisione, ecc. Oltre ai trattamenti superficiali convenzionali di cui sopra, ci sono anche una varietà di trattamenti superficiali speciali.

Disponiamo di macchine di misura a coordinate 2D, macchine di misura a coordinate 3D, altimetro, calibro, micrometro, rugosimetro, tester per nebbia salina, tester automatico CCD, proiettore di contorni.

Il nostro reparto qualità è composto da 16 persone, 3 delle quali hanno 12 anni di esperienza nel controllo qualità delle lavorazioni meccaniche, 4 hanno 6 anni di esperienza nel controllo del processo di lavorazione meccanica, 3 hanno 6 anni di esperienza nel controllo qualità dei materiali in entrata e 6 persone hanno 8 anni di esperienza nel controllo qualità delle spedizioni di lavorazioni meccaniche.