15 anni di fabbrica di parti di lavorazione CNC personalizzate in Cina
Obiettivo tasso di difettosità pari a zero, apparecchiature di collaudo automatizzate. Attrezzature di collaudo proprie per garantire prototipi e componenti in serie lavorati a CNC di alta qualità.
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Il seguente processo di test prende un prodotto come esempio. Come riferimento, le specifiche, le dimensioni, la precisione e i requisiti della tecnologia di lavorazione di ogni parte di lavorazione CNC sono diversi e anche gli standard del processo di test sono diversi. Tutto viene testato allo scopo di soddisfare i requisiti del cliente. Per garantire prototipi e parti di alta qualità.
La revisione della fabbrica di lavorazione CNC è la base per l'avvio di ogni progetto. I seguenti aspetti dovrebbero essere considerati quando si seleziona una fabbrica di lavorazione CNC adatta:
Capacità di processo: è necessario sapere se la fabbrica ha le attrezzature e la tecnologia di lavorazione CNC corrispondenti e se ci sono ingegneri e operatori esperti. Le informazioni pertinenti possono essere ottenute visualizzando il sito Web della fabbrica e i campioni, oppure contattando la fabbrica per una consulenza.
Gestione della qualità: è necessario sapere se la fabbrica ha un sistema completo di gestione della qualità e se ci sono misure di garanzia della qualità. È possibile fare riferimento alle qualifiche di certificazione della fabbrica (come ISO 9001 e IATF 16949) o al feedback sulla qualità per la valutazione.
Tempi di consegna: è necessario sapere se la fabbrica è in grado di completare le attività di produzione e consegnare i prodotti nei tempi previsti, per evitare di compromettere i piani aziendali.
Livello di servizio: è necessario comprendere il livello di servizio della fabbrica nei collegamenti pre-vendita, vendita e post-vendita, comprese le capacità di comunicazione, supporto tecnico e risoluzione dei problemi.
Competitività dei prezzi: è necessario sapere se il livello dei prezzi della fabbrica è ragionevole e confrontarlo con quello di altre fabbriche per garantire che il prezzo offerto dalla fabbrica selezionata rientri nel livello ragionevole del mercato.
Quando si sceglie una fabbrica, è necessario considerare attentamente i fattori sopra menzionati e fare una scelta in base alla situazione reale.
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Analisi DFM
Lo scopo principale dell'analisi DFM (Design for Manufacturability, Design for Manufacturability) è individuare e risolvere possibili problemi di produzione nelle prime fasi di progettazione e sviluppo del prodotto, in modo da garantire che il prodotto possa essere lanciato con successo entro i requisiti di budget, tempo e qualità. L'analisi DFM di solito deve considerare i seguenti aspetti per soddisfare le esigenze del cliente:
Processo di produzione: Analizzando il processo di produzione e lavorazione del prodotto, scoprire le possibili difficoltà e limitazioni di fabbricazione e proporre le relative soluzioni.
Controllo dei costi: Ottimizzare i costi del prodotto e ridurre i costi di produzione attraverso una progettazione ragionevole del prodotto e una selezione dei processi, in modo da soddisfare i requisiti di costo del cliente.
Controllo di qualità: Analizzando i difetti di progettazione e di processo, evitando o riducendo al minimo possibili difetti nel processo di produzione, per soddisfare i requisiti del cliente in termini di qualità del prodotto.
Gestione della catena di approvvigionamento: attraverso la comunicazione e la collaborazione con i fornitori, l'ottimizzazione della logistica di approvvigionamento e altri collegamenti, migliorare l'efficienza della catena di fornitura, così da soddisfare al meglio le esigenze dei clienti.
Affidabilità: Analizzando i problemi che il prodotto può incontrare durante l'uso, migliorarne la durata e l'affidabilità, in modo da soddisfare i requisiti del cliente in termini di durata e affidabilità del prodotto.
Riassumendo, l'analisi DFM deve prendere in considerazione molteplici fattori per garantire che il prodotto possa soddisfare con successo le esigenze dei clienti.
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Test sulle materie prime
I seguenti requisiti sono metodi di prova delle materie prime per un prodotto come esempio. Prodotti diversi hanno requisiti di prova delle materie prime diversi:
1. Ricevere le materie prime. L'ispezione a campione viene eseguita dopo aver ricevuto le materie prime e verifica visivamente se ci sono problemi con l'aspetto, la quantità e le specifiche dei materiali. Non ci sono danni alla superficie e l'imballaggio è in buone condizioni. Le quantità e le specifiche sono conformi alla bolla di consegna dell'ordine di acquisto. Rifiutare se c'è qualche problema.
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I test sulle materie prime solitamente devono considerare i seguenti aspetti:
Controllo della qualità dell'aspetto: ispezionare l'aspetto delle materie prime, ad esempio se la superficie è liscia, se il colore è uniforme, se c'è olio o impurità, ecc.
Rilevamento della precisione dimensionale: misura le dimensioni delle materie prime per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione. Può essere misurato con strumenti quali micrometri, altimetri e imager ottici.
Test di composizione chimica: analizza la composizione chimica delle materie prime per determinare se la loro purezza e composizione soddisfano i requisiti di progettazione e produzione del prodotto. Può essere rilevato tramite analisi chimica, analisi spettrale e altri metodi.
Test delle proprietà meccaniche dei materiali: testare le proprietà meccaniche delle materie prime come tensione, compressione e torsione per valutare se le loro proprietà fisiche come resistenza, tenacità e durezza soddisfano i requisiti. Può essere testato con la macchina di prova universale e altre apparecchiature.
Test di adattabilità ambientale: testano la stabilità delle materie prime in diverse condizioni ambientali, quali temperatura, umidità e resistenza alla corrosione, per valutare la loro capacità di adattarsi a diversi ambienti di lavoro.
Riassumendo, i test sulle materie prime devono essere combinati con i requisiti di progettazione e produzione del prodotto e per garantire che la qualità delle materie prime soddisfi i requisiti di fabbricazione del prodotto vengono utilizzati diversi metodi e strumenti di prova.
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tornitura CNC
Quando si lavora con CNC, la struttura delle parti è diversa e anche le procedure di lavorazione sono diverse. Qui prendo un prodotto come esempio. Questa parte deve essere prima tornita con CNC e poi lavorata con CNC. In base ai disegni, vengono elaborate le dimensioni e l'aspetto che soddisfano i requisiti del cliente. Controllare e controllare ogni 2 ore con calibri e misuratori di altezza durante la tornitura CNC. Se l'utensile della macchina CNC si rompe o il pilastro si usura durante il processo di lavorazione, o quando l'utensile della macchina CNC viene sostituito per il processo successivo, è necessario ricontrollare le parti. Se le parti hanno requisiti di rotondità, devono essere testate con calibri, misuratori di altezza, tre coordinate e misuratori di rotondità per garantire che la qualità della lavorazione CNC possa essere eseguita per il processo successivo e consegnata in tempo.
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Lavorazione CNC
Il processo di lavorazione CNC è simile al processo di tornitura CNC. Durante il processo di lavorazione CNC, l'ispezione viene eseguita ogni 2 ore. A causa delle diverse procedure di lavorazione, anche il luogo di ispezione è diverso. Se ci sono filettature lavorate, è necessario utilizzare calibri di altezza, tre coordinate e calibri di denti per l'ispezione. Se la macchina utensile CNC è in fase di lavorazione, l'utensile è rotto o i supporti sono usurati, o quando la macchina utensile CNC viene sostituita per il processo successivo, le parti devono essere nuovamente ispezionate.
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Ispezione di pattuglia Durante il processo di produzione, l'IPQC conduce ispezioni di pattuglia sui collegamenti chiave per individuare tempestivamente i problemi e adottare le misure appropriate per garantire la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.
Il processo e gli standard di ispezione IPQC possono essere riassunti nei seguenti passaggi:
Formulare il piano di ispezione: determinare l'ora, il luogo e il contenuto dell'ispezione e predisporre il programma dell'ispezione.
Preparazione prima dell'ispezione: Controllare che gli strumenti e gli utensili di ispezione siano a posto e preparare i moduli di registrazione e i materiali correlati.
Operazione di ispezione: effettuare le ispezioni una alla volta secondo il piano di ispezione e registrarne i risultati.
Problema trovato: Se vengono riscontrati problemi non qualificati, è necessario segnalarli per tempo e informare il responsabile competente affinché li affronti.
Affrontare i problemi: In base ai diversi problemi, adottare le misure appropriate, tra cui la rettifica degli arresti, la rielaborazione, la regolazione delle apparecchiature, ecc.
Registrazione e riepilogo: registrare i risultati dell'ispezione sul modulo di ispezione e riassumerli e contarli in base ai requisiti per fornire supporto ai dati per analisi successive.
Gli standard di ispezione IPQC includono principalmente i seguenti aspetti:
Frequenza di ispezione: Determinare la frequenza e il tempo di ispezione in base alle caratteristiche del prodotto, ai requisiti del processo, al ciclo di produzione e ad altri fattori.
Contenuto dell'ispezione: ispezionare i collegamenti chiave e i parametri importanti e registrare i dati o lo stato corrispondenti.
Standard di ispezione: In base ai requisiti di qualità del prodotto e alle specifiche del processo, determinare gli standard di qualificazione e di giudizio per gli elementi di ispezione.
Registri di ispezione: registrare i risultati delle ispezioni, incluso il numero di prodotti qualificati, il numero di prodotti non qualificati, i tipi di problemi e le misure di gestione.
Per riassumere, l'ispezione IPQC deve formulare un piano di ispezione ragionevole, operare secondo gli standard pertinenti, trovare e gestire i problemi in modo tempestivo, registrarli e riassumerli per garantire la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione, ed evitare i problemi in modo tempestivo. Risolvere, risparmiare costi e tempo.
Attraverso il processo e gli standard di ispezione IPQC di cui sopra, è possibile garantire che non vi siano problemi nel processo di lavorazione CNC, che portano allo scarto del prodotto, e possono anche evitare problemi in tempo, risolverli in tempo e risparmiare costi e tempo.
Le apparecchiature di collaudo sono generalmente utilizzate per testare la qualità, le prestazioni e le specifiche di diversi articoli. Le apparecchiature di collaudo comuni includono le seguenti categorie:
Strumenti di misura dimensionale: utilizzati per misurare vari parametri dimensionali di oggetti, quali lunghezza, larghezza, altezza, diametro, profondità, ecc. Come micrometri, altimetri, comparatori ottici, ecc.
Attrezzatura per prove di prestazione fisica: utilizzata per testare le proprietà fisiche degli oggetti, come resistenza, durezza, tenacità, resistenza all'impatto, ecc. Come una macchina per prove universale, un durometro Rockwell, una macchina per prove di impatto, ecc.
Strumenti per l'analisi della composizione chimica: utilizzati per analizzare la composizione chimica degli articoli, come contenuto di elementi, componenti, contenuto di impurità, ecc. Come spettrometro, microscopio elettronico, spettrometro ad assorbimento atomico, ecc.
Apparecchiature di ispezione superficiale: utilizzate per rilevare difetti, forma, planarità e rugosità della superficie dell'articolo. Come strumenti di prova, microscopi elettronici a scansione, interferometri laser, ecc.
Apparecchiature di rilevamento ambientale: utilizzate per rilevare l'influenza di temperatura, umidità, rumore, vibrazioni e altri fattori ambientali sul prodotto. Come misuratori di temperatura e umidità, misuratori del livello sonoro, misuratori di vibrazioni, ecc.
Per riassumere, diversi tipi di apparecchiature di collaudo sono adatti a diversi prodotti e indicatori. La selezione e l'applicazione in base a specifici requisiti di collaudo possono migliorare efficacemente la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.
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Trattamento della superficie
La gestione e il controllo del trattamento superficiale si riferiscono alla gestione e al controllo del processo di trattamento superficiale del prodotto per garantire che l'effetto del trattamento soddisfi i requisiti di progettazione, in modo da raggiungere lo scopo di migliorare la qualità del prodotto e ridurre il tasso di difettosità. Include principalmente i seguenti aspetti:
Determinare il processo: In base ai requisiti del prodotto e alle caratteristiche dei materiali, determinare il processo di trattamento superficiale appropriato e formulare le specifiche operative corrispondenti.
Ispezione delle materie prime: ispezionare le materie prime acquistate per garantire che i materiali siano conformi agli standard e possano soddisfare le esigenze del trattamento superficiale.
Test dell'ossigeno: prelevare prima dei campioni per testare l'ossigeno e vedere se l'effetto superficiale soddisfa i requisiti del cliente. Dopo la conferma del cliente, può essere ossidato in lotti.
Ispezione delle attrezzature: effettuare ispezioni giornaliere e regolari delle apparecchiature per il trattamento delle superfici per garantirne il normale funzionamento e la conformità alle specifiche operative.
Formazione degli operatori: Effettuare una formazione professionale e una valutazione delle competenze degli operatori addetti al trattamento delle superfici per garantire che possiedano le conoscenze e le competenze operative necessarie.
Controllo dei parametri di processo: Controllare rigorosamente vari parametri di processo nel processo di trattamento superficiale, come temperatura, tempo, concentrazione della soluzione, ecc., per garantire un effetto di trattamento stabile.
Ispezione di qualità: Eseguire un controllo di qualità sui prodotti dopo il trattamento superficiale, valutando ad esempio aspetto, rugosità, spessore, aderenza e altri indicatori, per valutare se l'effetto del trattamento soddisfa i requisiti.
Registrazione e analisi: Registrare e analizzare vari dati nel processo di trattamento delle superfici per individuare e risolvere i problemi in tempo, nonché migliorare e ottimizzare costantemente il flusso del processo.
Riassumendo, il controllo del trattamento superficiale deve essere gestito e controllato da più aspetti per garantire che la qualità e l'efficacia del processo di trattamento superficiale soddisfino i requisiti di progettazione.
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Rilevamento esterno
Alcune parti lavorate CNC hanno requisiti elevati in termini di aspetto. Condurremo un'ispezione dell'aspetto per rilevare se ci sono problemi come yin e yang, differenza di colore, sbavature, protuberanze e altri problemi dopo l'ossidazione dell'aspetto, e li registreremo e analizzeremo. Se si tratta di una parte strutturale, il rilevamento è diverso. |
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Logo personalizzato
Se il cliente richiede un logo personalizzato sulla superficie, il logo viene elaborato e prodotto alla fine. Esistono molti modi per elaborare il logo e anche gli effetti sono diversi, tra cui incisione laser, stampa, incisione, ecc. Durante l'incisione laser, condurremo anche ispezioni di pattuglia e registreremo l'analisi per prevenire problemi di superficie durante l'incisione laser e influenzare la consegna. |
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Ispezione completa
Se il cliente ha requisiti elevati sull'aspetto e le dimensioni delle parti, sceglieremo di utilizzare apparecchiature di prova come misuratori di altezza, tri-coordinate, misuratori di denti, misuratori di rotondità, calibri, ecc. per condurre un'ispezione completa della rotondità, delle dimensioni e della filettatura delle parti. I risultati dell'ispezione di ciascuna parte vengono registrati e classificati per scarto o rilavorazione. Tutto si basa sui disegni del cliente e sui requisiti di dimensione. |
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Lo standard di ispezione completo delle parti lavorate a CNC può essere formulato in base ai diversi requisiti dei prodotti lavorati e generalmente dovrebbe includere i seguenti aspetti:
Precisione dimensionale: misurare i vari parametri dimensionali delle parti di lavorazione CNC per giudicare se soddisfano i requisiti di progettazione. Durante la misurazione, è necessario scegliere l'attrezzatura di misurazione delle dimensioni appropriata, come un micrometro, un altimetro, ecc.
Qualità della superficie: Controllare la superficie di lavorazione CNC per valutare se è piana, liscia, priva di sbavature e bolle e altri difetti. Durante l'ispezione, devono essere utilizzate attrezzature di ispezione della superficie appropriate, come microscopi, imager, ecc.
Composizione del materiale: analizzare chimicamente i materiali utilizzati nelle parti lavorate CNC per determinare se la loro composizione soddisfa i requisiti. Per l'analisi sono necessarie attrezzature appropriate per l'analisi dei materiali, come analizzatori di spettro, microscopi elettronici, ecc.
Proprietà fisiche: testare le proprietà fisiche delle parti lavorate a CNC, come resistenza, durezza, tenacità e altri indicatori. Durante il test, è necessario selezionare l'attrezzatura di prova delle prestazioni fisiche appropriata, come una macchina di prova universale, un durometro, ecc.
Stabilità della precisione: Eseguire test di deformazione dimensionale su parti di lavorazione CNC per giudicarne la stabilità di precisione. Per i test è richiesta un'attrezzatura di prova di deformazione appropriata, come una macchina di misura a tre coordinate.
Per riassumere, lo standard di ispezione completo delle parti di lavorazione CNC deve considerare in modo completo molteplici fattori, tra cui accuratezza dimensionale, qualità della superficie, composizione del materiale, proprietà fisiche, stabilità di precisione e altri indicatori. Allo stesso tempo, è necessario selezionare attrezzature e metodi di prova appropriati e formulare procedure e standard di prova ragionevoli per garantire che la qualità e l'accuratezza delle parti di lavorazione CNC soddisfino i requisiti di progettazione.
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CONFEZIONE
Il metodo di imballaggio delle parti lavorate a CNC può essere determinato in base alla situazione specifica, ma materiali come schiuma di plastica, cartone espanso, pellicola a bolle e cartoni sono solitamente utilizzati per la protezione dell'imballaggio. Quando si selezionano i materiali di imballaggio, fattori come forma, dimensioni, peso e materiale delle parti devono essere presi in considerazione e devono essere selezionati metodi e materiali di imballaggio appropriati per garantire che le parti non vengano danneggiate durante il trasporto. Allo stesso tempo, durante il processo di imballaggio, è necessario prestare attenzione a problemi di resistenza all'umidità, antiurto, antistatici e altri per garantire la qualità e la stabilità delle parti.
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Shopping
Spedizione: utilizziamo UPS, DHL, EMS, TNT, FEDEX e altri corrieri per la spedizione di campioni di parti di lavorazione CNC. Possiamo organizzare spedizioni aeree o marittime per spedizioni all'ingrosso in base alle vostre esigenze. Quando si sceglie un metodo di spedizione, si devono considerare fattori come il peso, le dimensioni, la quantità e la distanza di trasporto delle parti, e si deve selezionare il metodo più economico, sicuro e veloce per la spedizione. Allo stesso tempo, le parti devono essere ispezionate e imballate prima della spedizione per garantirne la qualità e l'integrità. |
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I report di ispezione di qualità sono uno strumento importante per garantire la qualità e la precisione del tuo lavoro di lavorazione CNC. Possiamo fornire una panoramica completa del prodotto finito con un report di prova dettagliato sulle prestazioni del materiale e del prodotto, sia da un revisore interno che da un laboratorio di terze parti. Assicurati che il prodotto finito soddisfi tutti i requisiti del cliente.
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Rapporto di valutazione di qualificazione
Per ogni ordine ricevuto, possiamo fornire un elenco di rapporti di controllo qualità in base alle vostre esigenze di elaborazione.
Certificato
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VMT si impegna a fornire prototipi eccezionali e parti lavorate a CNC che soddisfano i tuoi requisiti specifici. Se il tuo ordine non soddisfa i tuoi requisiti di elaborazione, possiamo rielaborarlo o rimborsarlo. Se riscontri problemi di qualità entro un mese dalla ricezione della merce, non esitare a contattare i nostri esperti di lavorazione CNC. Se hai domande dopo aver ricevuto la merce, contattaci immediatamente, ti risponderemo e ti daremo una soluzione non appena riceveremo l'e-mail.
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Condizioni di rielaborazione
Se riscontri problemi durante la lavorazione CNC, per favore conferma prima, altrimenti riesamineremo il design e i campioni e terremo una riunione per discutere la soluzione. Se c'è un problema dopo aver ricevuto la merce, organizzeremo una videoconferenza immediatamente dopo aver ricevuto il feedback nell'e-mail, comunicheremo con i nostri esperti, risolveremo il problema nel modo più semplice e veloce e invieremo nuovamente un nuovo campione.
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Condizioni di rimborso
Dopo aver ricevuto il feedback via e-mail, contatteremo il prima possibile il cliente tramite video o telefono per confermare che il problema del prodotto è causato da noi e non può essere riparato; inoltre, elaboreremo rapidamente rimborsi e resi.
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2024-08-02
Il produttore è fortemente raccomandato. Negli ultimi anni di collaborazione abbiamo ordinato diversi prodotti lavorati in alluminio e acciaio inossidabile. Questi prodotti sono realizzati in conformità con i requisiti di tolleranza e richiedono una finitura del prodotto. Ora ne ho ordinato un altro. Il servizio è eccellente e qualsiasi domanda può essere risolta e risolta in tempo.
2021-05-13
Le dimensioni sono tutte personalizzate in base ai miei disegni, senza problemi di tolleranza e le parti vengono consegnate in tempo. Ne sono molto soddisfatto.
2021-04-06
Presto molta attenzione all'aspetto del trattamento superficiale di questo prodotto. Ero un po' preoccupato per la collaborazione all'inizio. Ora sono molto soddisfatto del prodotto e spero di collaborare a lungo.
2022-09-22
AN8 Raccordo terminale per tubo flessibile in PTFE dritto per adattatore per tubo carburante in PTFE Nero Blu Rosso
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