• 1. Perché la superficie dei pezzi torniti con lavorazione CNC personalizzata è irregolare o non liscia?

  Il motivo principale è che, nel processo di finitura, le prestazioni dell'olio da taglio non sono sufficienti a soddisfare i requisiti di lavorazione. Quando la velocità di avanzamento dell'utensile è troppo elevata, le vibrazioni causate dal rapido movimento dell'utensile lasceranno facilmente tracce irregolari sulla superficie dei componenti lavorati su misura. A volte, i segni lasciati dall'utensile tra due percorsi utensile adiacenti presenteranno una certa differenza, causata dalla direzione di taglio non uniforme dell'utensile. Per evitare questo problema, è consigliabile utilizzare il metodo di fresatura concorde e un olio da taglio speciale.
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• Perché i segni degli utensili sul lato della fresatura di finitura CNC di precisione sono troppo evidenti? 

  La causa principale di questo problema è la selezione errata della posizione e dei parametri di avanzamento e arretramento dell'utensile. I metodi di fresatura forniti dai diversi software di elaborazione saranno diversi, ma la selezione della profondità e dei parametri dell'utensile saranno tutti forniti. Inoltre, quando si utilizza un olio da taglio non speciale, a causa della pressione insufficiente e delle proprietà antiusura, il film d'olio si rompe istantaneamente durante la lavorazione, causando graffi sul pezzo. Per evitare i problemi di miglioramento sopra descritti, è possibile apportare modifiche pertinenti da quattro punti di vista. Il primo è selezionare correttamente il punto di avanzamento, il secondo è aggiungere una sovrapposizione durante il taglio centrale, il terzo è utilizzare una lavorazione profonda a taglio pieno per la finitura della superficie laterale e il quarto è utilizzare un olio da taglio speciale.
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• Come evitare i segni di cambio utensile nel processo di fresatura di finitura dei componenti lavorati a CNC?

  Durante la fresatura di finitura sul fondo o sui lati, spesso si formano segni di utensile. Molte volte si pensa che questo sia un errore inevitabile. In realtà, è completamente evitabile. Per risolvere questo problema, durante la lavorazione del pezzo, la finitura dell'angolo concavo deve essere sostituita con un utensile di piccole dimensioni. A causa della forza e dell'oscillazione durante il processo di lavorazione dei componenti personalizzati, è facile che si formino segni di utensile sugli angoli.
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• Perché dopo la lucidatura ci sono sbavature o bordi taglienti sulla superficie o sui lati dei componenti lavorati con CNC?

  Per risolvere questo problema, è necessario prestare molta attenzione all'uso degli utensili e utilizzare utensili speciali per garantire tagli netti. Inoltre, è necessario pianificare il percorso utensile e aumentare il percorso utensile di finitura secondaria. In altre parole, la superficie viene lavorata prima, poi la superficie laterale e infine la superficie viene lavorata per garantire che non vi siano bave e bordi taglienti, il che è utile per i pezzi che non possono essere lucidati.
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• Come realizzare componenti di lavorazione CNC di forme speciali per ottenere la finitura?

  Per la finitura di alcuni componenti lavorati su misura e di forma speciale, il software presenta solitamente errori di adattamento. A volte, se l'errore di calcolo è eccessivo, può causare deformazioni dei componenti e comprometterne l'aspetto. Per risolvere questo problema, è necessario iniziare con gli errori del software e del controllo. Questo valore è ragionevole e non influisce sulla velocità di calcolo né deforma il pezzo.
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Come calcoliamo i prezzi dei nostri componenti lavorati a CNC? Scegliere attrezzature adatte al prodotto è il modo migliore per garantire qualità ed efficienza?