Finitura superficiale in alluminio Servizi

Specchio significa che il prodotto ha lo stesso effetto di uno specchio e ha un aspetto molto raffinato.

 

svantaggi:

1. Il prezzo è relativamente alto,

2. Bisogna prestare particolare attenzione alla protezione delle parti, perché piccoli graffi o urti possono rovinare la superficie, compromettendo seriamente l'aspetto generale delle parti.

 

 

 

L'effetto specchio delle parti in alluminio può anche essere come l'effetto della cromatura galvanica. Rispetto alla lucidatura diretta per diventare una superficie a specchio, ha uno strato di galvanizzazione. Questo strato di galvanizzazione è uno strato protettivo, che renderà le parti resistenti all'usura. Lo sfregamento convenzionale nella mano non influirà sulla superficie, finché non ci sono oggetti duri con cui scontrarsi e strofinare, non ci saranno graffi.
Vantaggi: può ottenere un effetto specchio e garantire una buona resistenza all'usura.

Svantaggi: il costo sarà più alto rispetto all'anodizzazione diretta e alla lucidatura a specchio, perché ci sono alcuni requisiti di base per le parti del materiale e quindi l'elettrodeposizione

Se non richiesto, l'anodizzazione è normale anodizzazione. Qual è la differenza tra anodizzazione normale e anodizzazione dura? Si tratta dello spessore del rivestimento e l'anodizzazione normale sarà probabilmente inferiore a 10μm. L'anodizzazione dura è normalmente superiore a 20μm. Maggiore è il valore, maggiore è la resistenza all'usura e maggiore è il costo. Il costo dell'anodizzazione normale è relativamente basso e svolge solo un ruolo nell'anticorrosione, ma la sua resistenza all'usura non è buona quanto quella dell'anodizzazione dura. Se i nostri clienti richiedono uno spessore maggiore, utilizzeremo l'anodizzazione dura e il costo sarà superiore all'anodizzazione normale. L'anodizzazione normale e l'anodizzazione dura sono sostanzialmente indistinguibili a occhio nudo e solo strumenti di prova professionali, come misuratori di spessore del rivestimento. Inoltre, puoi anche usare una matita 2B per eseguire il test di attrito per distinguere se è anodizzato duro o anodizzato normale.

 

 

 

Ci sono mimetismo e gradiente e anodizzazione monocolore ordinaria, la più comune è l'anodizzazione monocolore, ci sono molte scelte di colori di anodizzazione monocolore, che possono essere realizzati in base al numero di panetoni del cliente. Sono disponibili vari colori. Tuttavia, l'intero processo di colore sfumato è diverso e i requisiti saranno relativamente elevati. Viene completato dopo molte volte di anodizzazione, infine, molti colori verranno applicati su un prodotto per ottenere l'effetto di un colore che cambia gradualmente e anche il suo costo sarà relativamente elevato. Un altro tipo di effetto di anodizzazione è il colore mimetico. Il colore mimetico è anche realizzato in monocromia tramite un processo speciale. La sua consistenza non è riproducibile e la casualità è relativamente forte perché è realizzata tramite un processo speciale.

Questo tipo di trattamento superficiale è adatto per parti che non hanno requisiti elevati in termini di dimensioni, perché la vernice è anche relativamente spessa, il che ha un certo impatto sulle dimensioni, ma i colori sono vari, il che può ottenere un effetto superficiale brillante, ma non c'è alcuna trama metallica dopo la verniciatura. Quindi le limitazioni sono relativamente grandi.

 

 

 

Il prezzo è relativamente favorevole, ma ha un impatto maggiore sulle dimensioni del prodotto, perché lo spessore del rivestimento in polvere è relativamente spesso. Questo trattamento superficiale può prevenire l'ossidazione delle parti in alluminio e il costo è relativamente basso.

Questo è un tipo di pellicola attaccata alla superficie del prodotto. Alcuni motivi come personaggi o fiori e uccelli possono essere prodotti sulla pellicola. Questo motivo è molto controllabile e puoi scegliere di personalizzare vari motivi per attaccarlo. Nel processo di produzione della stampa a trasferimento d'acqua, i requisiti per l'intero ambiente di lavoro saranno relativamente elevati, perché un piccolo punto sporco causerà lo scarto del prodotto e il costo sarà relativamente elevato.

 

 

 

Se si desidera che il prodotto abbia una migliore resistenza alla corrosione e una certa consistenza metallica, allora utilizzeremo l'elettroforesi. L'elettroforesi può garantire la resistenza alla corrosione del prodotto ed è simile all'effetto della verniciatura, ma la consistenza metallica sarà anche migliore dell'effetto della vernice spray e il costo sarà più moderato, ma la consistenza metallica sarà molto peggiore dell'effetto dell'anodizzazione, la vernice è attaccata alla superficie e coprirà una consistenza metallica, ma l'elettroforesi non richiede una finitura superficiale del prodotto troppo elevata.