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Servicios de acabado de superficies de aluminio
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Servicios de acabado de superficies de aluminio

Acabado de superficies de aluminio Servicios

Independientemente del proceso de fabricación o el material de aluminio que utilice, VMT puede proporcionar servicios de tratamiento de superficies que mejoren la apariencia de sus piezas sin comprometer su funcionalidad. Si no está seguro de cómo elegir el tratamiento de superficies adecuado para su proyecto de aluminio, nuestros ingenieros expertos en acabados están aquí para ofrecerle orientación.

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¿Qué acabado se puede realizar en las piezas de mecanizado CNC de aluminio? 

 

 

Pulido

 

En realidad, existen muchas formas de lograr que el aluminio tenga una superficie brillante. El primer método habitual es anodizar directamente las piezas mecanizadas de aluminio y luego pulirlas. El pulido controla la rugosidad de la superficie.
 
Ventajas: El coste es relativamente barato.

Desventajas:
1. Los requisitos para las piezas mecanizadas en bruto son relativamente altos. Si la textura es rugosa, se verá rugosa después del pulido.
2. El pulido destruye el tamaño, por lo que el tamaño pulido no está dentro del rango requerido. Si la tolerancia dimensional es muy ajustada, hará que la pieza pulida supere la tolerancia requerida.
 
 

 

 

Efecto espejo

 

Espejo significa que el producto tiene el mismo efecto que un espejo y parece de muy alta gama.
 
Desventajas:
1. El precio es relativamente alto,
2. Se debe prestar especial atención a la protección de las piezas, ya que pequeños arañazos o golpes harán que la superficie quede fea, lo que afectará gravemente el efecto general de las piezas.
 
 
 

 

  Cromado

 

El efecto espejo de las piezas de aluminio también puede ser como el efecto del cromado galvanizado. En comparación con el pulido directo para convertirse en una superficie de espejo, tiene una capa de galvanoplastia. Esta capa de galvanoplastia es una capa protectora, que hará que las piezas sean resistentes al desgaste. El frotamiento convencional con la mano no afectará la superficie, siempre que no haya un objeto duro que choque y frote, no habrá rayones.
Ventajas: Puede lograr un efecto espejo y garantizar una buena resistencia al desgaste.
Desventajas: El costo será más alto que el del anodizado directo y el pulido de espejo, porque existen ciertos requisitos básicos para las piezas de material y luego la galvanoplastia.

 

Anodizado duro

 

Si no es necesario, el anodizado es anodizado normal. ¿Cuál es la diferencia entre el anodizado normal y el anodizado duro? Es decir, el espesor del revestimiento, y el anodizado normal probablemente será inferior a 10 μm. El anodizado duro normalmente es superior a 20 μm. Cuanto mayor sea el valor, mayor será la resistencia al desgaste y mayor será el costo. El costo del anodizado normal es relativamente bajo y solo juega un papel en la anticorrosión, pero su resistencia al desgaste no es tan buena como el anodizado duro. Si nuestros clientes requieren un espesor mayor, utilizaremos anodizado duro y el costo será mayor que el anodizado normal. El anodizado normal y el anodizado duro son básicamente indistinguibles a simple vista y solo se pueden realizar con instrumentos de prueba profesionales, como medidores de espesor de revestimiento. Además, también puede utilizar un lápiz 2B para realizar la prueba de fricción para distinguir si es anodizado duro o anodizado normal.
 
 
 

 

  Anodizado de color

 

Hay camuflaje y degradado, y anodizado monocromático ordinario, el más común es el anodizado monocromático, hay muchas opciones de colores de anodizado monocromático, que se pueden hacer de acuerdo con el número de paneletone del cliente. Hay varios colores disponibles. Sin embargo, todo el proceso de color degradado es diferente y los requisitos serán relativamente altos. Se completa después de muchas veces de anodizado, finalmente, se colocarán muchos colores en un producto para lograr el efecto de cambio de color gradual, y su costo también será relativamente alto. Otro tipo de efecto de anodizado es el color de camuflaje. El color de camuflaje también se hace a partir de monocromo a través de un proceso especial. Su textura no es reproducible y la aleatoriedad es relativamente fuerte porque está hecha mediante un proceso especial.

 

Pintura

 

Este tipo de tratamiento de superficie es adecuado para piezas que no tienen requisitos altos en cuanto a tamaño, porque la pintura también es relativamente espesa, lo que tiene un cierto impacto en el tamaño, pero los colores son diversos, lo que puede lograr un efecto de superficie brillante, pero no hay textura metálica después de pintar. Por lo tanto, las limitaciones son relativamente grandes.
 
 
 

 

  El recubrimiento en polvo

 

El precio es relativamente favorable, pero tiene un mayor impacto en el tamaño del producto, porque el espesor del recubrimiento en polvo es relativamente grueso. Este tratamiento de superficie puede prevenir la oxidación de las piezas de aluminio y el costo es relativamente bajo.

 

Impresión de transferencia de agua

 

Se trata de un tipo de película que se adhiere a la superficie del producto. Se pueden producir algunos patrones, como personajes o flores y pájaros, en la película. Este patrón es muy controlable y se pueden elegir varios patrones personalizados para adherirlo. En el proceso de producción de la impresión por transferencia de agua, los requisitos para todo el entorno de trabajo serán relativamente altos, porque una pequeña mancha sucia hará que el producto se deseche y el costo será relativamente alto.
 
 
 

 

  Electroforesis

 

Si desea que el producto tenga una mejor resistencia a la corrosión y una cierta textura metálica, entonces utilizaremos la electroforesis. La electroforesis puede garantizar la resistencia a la corrosión del producto y es similar al efecto de la pintura, pero la textura del metal también será mejor que el efecto de la pintura en aerosol y el costo será más moderado, pero la textura del metal será mucho peor que el efecto del anodizado. La pintura se adhiere a la superficie y cubrirá una textura metálica, pero la electroforesis no requiere que el acabado de la superficie del producto sea demasiado alto.

  chorro de arena

 

Arena de hierro
 
Ventajas: La arena de hierro es la más barata y duradera.
Desventajas: Si se utiliza durante mucho tiempo, se oxidará fácilmente. Como no se reemplaza con frecuencia, el producto se salpicará y se ensuciará. Es adecuado para productos que, por lo general, no son muy estrictos en cuanto a calidad y apariencia. 
 
Arena de vidrio
 
Ventajas: precio medio.
Desventajas: El efecto será desigual en cuanto al espesor. Debido a que la arena de vidrio se rompe fácilmente, esto hará que la arena se use durante un período de tiempo, el tamaño será diferente y la arena será desigual, lo que provocará un uso irregular a largo plazo durante un período de tiempo. Luego es necesario reemplazarla para garantizar esta calidad.
 
Arena de circonio: la que tiene el mejor efecto de estas tres arenas comunes. Es la más delicada y tiene la mejor textura, pero su costo también es muy alto. Por lo general, la mayoría de los productos no utilizan este tipo de arena de circonio. A menos que se trate de un producto electrónico especial, como una carcasa para iPhone, se elegirá esta arena de circonio para que tenga un buen aspecto.
 
Las arenas poco comunes incluyen arena de cuarzo, arena plástica, etc. Estas no se usan comúnmente, pero son para productos especiales, como algunos productos de aleación de titanio que no se pueden rociar con arena de hierro, porque generarán chispas al rociarse, lo que provocará lesiones al operador.
 
El chorro de arena es un proceso que se utiliza para mejorar la consistencia de este producto, generar rugosidad en la superficie del producto y aumentar la rugosidad. Es como si eligiéramos diferentes rugosidades para diferentes productos y luego tuviéramos que fabricarlos según los requisitos del cliente. Somos más comunes en este tipo de piezas mecánicas y piezas de equipos. Entonces elegiremos mallas de 50, 80 o 100, etc. Estos tipos son un poco ásperos, básicamente, no tienen requisitos muy estrictos en la superficie del producto, por lo que la calidad es lo principal y la consistencia general del producto será mejor después de fabricarlos.
                                    
Productos comunes: En el caso de algunos productos electrónicos de uso común, la mayoría de ellos son de malla 120 y malla 150. Por ejemplo, la malla 150 pertenece a un producto de gama media a alta, y el aspecto general será mejor. Por lo general, el cliente tiene requisitos de apariencia para este producto y necesita cubrir las marcas de mecanizado en la superficie, en cuyo caso se elegirá la malla 150.
                                    
Productos de alta precisión: Para algunos productos de alta precisión, tienen requisitos muy delicados en cuanto a la apariencia. Además de los requisitos para la superficie de este producto durante nuestro procesamiento habitual, también elegimos los más finos al pulir con chorro de arena y desbastar. Como la arena de malla 180 que usamos habitualmente, tiene altos requisitos en la superficie del producto, y la arena será fina. Parece de muy alta gama, por ejemplo, en comparación con la carcasa de este tipo de iPhone que usamos habitualmente, que es arena de malla 220, que básicamente no tiene rugosidad y es muy pequeña. Pero el costo será más alto que el 120 y 150 que dijimos antes, porque los requisitos de control de producción son muy estrictos en comparación con esos productos comunes.
 

 

 

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