Fabricación de mecanizado CNC y torneado Preguntas Frecuentes

Contamos con un equipo dedicado a dar seguimiento al progreso de los pedidos y compartir fotos y videos del proceso de producción en tiempo real.

Permita que los clientes conozcan el progreso de la producción del producto en cualquier momento.

Sí, podemos proporcionar optimización de DFM por parte del equipo de ingeniería, también podemos discutir con usted si tiene alguna idea...
Estamos dispuestos a ayudarle a mejorar el diseño y reducir el coste si es posible.

Breve introducción: 30 años en la industria del mecanizado. Fundada VMT en 2011, Sam Xie ha completado con éxito proyectos para clientes que incluyen importantes empresas públicas y ha prestado servicios a más de 600 clientes.

Contamos con 100 equipos y 6 ingenieros para optimizar la estructura y elegir el proceso más adecuado para reducir costos de producción.

Los métodos de embalaje más utilizados incluyen envolver en algodón perlado o papel blanco, colocar en bolsas de burbujas, bolsas de PE, cajas blíster, bandejas blíster, etc. Consulte el archivo adjunto. VMT también puede personalizar el embalaje según las necesidades.

Hemos cooperado con Haas, Testo, Bell, Vishay, GE...

VMT cuenta con 100 máquinas CNC de 3/4/5 ejes con un taller de producción estandarizado, como centro de mecanizado CNC Haas, máquina de torneado y fresado compuesto, torno CNC, fresadora, rectificadora, roscadora automática, cortadora de hilo, electroerosión y otros equipos. Consulte la lista de máquinas adjunta y las fotos del taller.

Contamos con 100 equipos importados y 2 equipos de pruebas eficientes, capaces de completar la producción de muestras en 3 días y entregar a tiempo en 7 días. Utilizamos equipos avanzados, equipos profesionales y procesos de producción eficientes para brindarles a los clientes servicios eficientes y de alta calidad.

En la actualidad, VMT cuenta con dos equipos de procesamiento especializados en lotes pequeños o muestras, que pueden completar las muestras en 24 horas como mínimo, para servir mejor a los clientes en la etapa de verificación temprana. Al mismo tiempo, VMT cuenta con 100 dispositivos, que funcionan las 24 horas del día para satisfacer los requisitos de entrega rápida de los clientes. Además, VMT cuenta con un proveedor de subcontratación estable que ha cooperado con nosotros durante más de 10 años para ayudar en el envío rápido de muestras y lotes grandes. Si hay un retraso inesperado en la entrega, podemos asumir los costos correspondientes de acuerdo con los requisitos del cliente.

Utilizamos un sistema de control de calidad avanzado, equipado con equipos de inspección manuales y automatizados. Todos los informes se archivan y se conservan durante dos años, como la inspección del primer artículo, la inspección del proceso y la inspección del envío. Desde las materias primas, el mecanizado CNC hasta el envío, contamos con personal dedicado a realizar un seguimiento y compartir el progreso en tiempo real. Contamos con un laboratorio de pruebas equipado con proyectores 2D, proyectores 3D y otros instrumentos de prueba de alta precisión.

Contamos con certificados de verificación de campo anual ISO9001:2015, IATF16949, SGS, 16 certificados de patente y certificados de empresa de alta tecnología.

Muestra: 24 horas; Producción en lote: 6 días laborables

La cantidad de pedidos puede ser de 1 unidad. Cualquier pedido grande comienza con un pedido pequeño, como un bebé, que debe crecer paso a paso. Otra razón más importante es que en la situación económica actual, los pedidos de todas las industrias tienden a ser en lotes pequeños. Si renunciamos a los pedidos de lotes pequeños, renunciaremos a todo el mercado. Aceptar pedidos de lotes pequeños es una de las condiciones necesarias para la supervivencia futura de una empresa.

¿Podrías proporcionarme? Mecanizado CNC ¿Muestras? Nuestros ingenieros harán dibujos de acuerdo con sus muestras para su confirmación antes de la producción.

Todos nuestros Productos de mecanizado CNC Se producen según el pedido del cliente. No hacemos inventario esperando que el cliente haga el pedido, ya que cada cliente necesita productos diferentes.
 

Fabricamos principalmente productos personalizados según los dibujos o muestras de los clientes, por lo que no tenemos catálogo. Las necesidades de cada cliente son diferentes. Podemos proporcionar el perfil de la empresa.

Sí, nunca revelaremos información del cliente a nadie más y tenemos un sistema de confidencialidad de software.

Todos los planos de los clientes se conservan en el departamento comercial y se firma un acuerdo de confidencialidad. Dentro de la fábrica solo se utilizan planos de desmontaje y existen normas que prohíben enviar vídeos o fotografías de clientes en plataformas públicas. ¿Tiene algún otro comentario que añadir?

Si está en stock: alrededor de 3 días después del pago. Producción en masa: alrededor de 20 a 25 días después de recibir el depósito (el tiempo de entrega exacto depende de los artículos y las cantidades específicas)
 

Hay muestras disponibles y algunas son gratuitas.

Sí, podemos admitir serigrafía, tampografía, grabado láser, grabado al aguafuerte y grabado mecanizado CNC.

Material, tratamiento de superficie, requisitos de tolerancia, requisitos de apariencia.

Puede proporcionar dibujos 2D/3D o enviar muestras a nuestra fábrica, y luego podemos fabricarlos de acuerdo con sus muestras.

VMT es una fábrica de procesamiento de piezas de precisión de hardware ubicada en el edificio 18, parque industrial Dajiang, comunidad Genzhuyuan, calle Matian, distrito Gongming, Shenzhen, provincia de Guangdong. Le invitamos a visitar nuestra fábrica.

(1) La rosca de la brida del mandril y el husillo está floja o la superficie de posicionamiento del mandril está floja; (2) La pared del orificio de la pieza de trabajo es delgada y la deformación de sujeción: (3) La holgura del cojinete del husillo es grande y la holgura entre el diámetro exterior del manguito del husillo y el orificio de la caja es grande, o La redondez del muñón principal está fuera de tolerancia.

Hay principalmente ocho aspectos: (1) Doblado de la pieza en bruto; (2) Los centros delantero y trasero son desiguales en altura o desplazamiento central; (3) Fuerza de apriete superior inadecuada; (4) El eje del eje principal del torno y la superficie guía de la bancada no son paralelos en el plano horizontal; (5) La distancia entre la punta de la herramienta y el soporte del poste de la herramienta seguidor es demasiado grande; (6) La rigidez de sujeción de la pieza de trabajo no es suficiente; (7) La herramienta está desgastada o el eje de la herramienta es demasiado delgado en una alimentación, lo que hace que la herramienta se corte (alineación del orificio); (8) Deformación causada por la tensión de torneado y el calor de torneado.

(1) La punta de la herramienta de torneado no está alineada con el eje de la pieza de trabajo. (2) Hay un error en la esquina del portaherramientas o en el desplazamiento del contrapunto.

A menudo se debe a las siguientes tres razones: (1) Mala lubricación, mala filtración del fluido de corte o selección incorrecta. (2) La estructura metalográfica de la pieza de trabajo no es buena. (3) La herramienta está mal afilada o la punta de la herramienta está más alta que el eje de la pieza de trabajo.

Las razones son: (1) El movimiento axial del eje principal es grande o el cojinete del eje principal está muy desgastado. (2) La brida del mandril y el eje E están mal ajustados, la superficie inferior del poste de herramienta cuadrado y la placa deslizante del poste de herramienta están en mal contacto y el espacio entre las placas deslizantes mediana y pequeña es demasiado grande.

Generalmente se debe a tres razones: (1)) El espacio de engrane del engranaje de transmisión del sistema de alimentación es anormal o está dañado. (2) El espacio entre las placas de presión en los lados longitudinales de la placa deslizante grande y el riel de la cama es demasiado grande. (3) La barra de luz está doblada y la coaxialidad del orificio que sostiene la barra de luz y la barra de luz está fuera de tolerancia o la barra no es paralela al riel guía de la cama.

Rango de tolerancia lineal: dentro de ±0.02 mm; Rango de tolerancia de ángulo: ±1°; Redondez: dentro de 0.005 mm.

Centro de mecanizado CNC: 90 juegos; Torno CNC: 65 juegos.

Las distintas estructuras de productos tienen distintas capacidades de producción y procesamiento. Ahora, cada pieza puede producir 12,000 piezas

El mecanizado CNC se puede dividir en dos tipos según la precisión del mecanizado, es decir, mecanizado en bruto y acabado. Por lo general, primero se realiza el mecanizado en bruto y luego se realiza el acabado, lo que puede mejorar de manera efectiva la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo. Este artículo presentará principalmente la diferencia entre desbaste y acabado de tornos CNC, para que todos puedan tener una mejor comprensión de Mecanizado CNC.

Torno automático: ±0.01 mm; tipo suizo Citizen: ±0.005 mm; torno CNC: ±0.01 mm.

Torno automático, tipo suizo Citizen, torno CNC, mecanizado CNC de 5 ejes.

El ángulo de inclinación puede afilar el filo, hacer que el corte sea más rápido y reducir la fuerza de corte y el calor de corte. Sin embargo, si el ángulo de inclinación es demasiado grande, la resistencia del filo y el filo disminuirán, y el volumen de conducción de calor de la herramienta disminuirá, lo que afectará la vida útil de la herramienta. El tamaño del ángulo de inclinación también tiene cierta influencia en la rugosidad de la superficie, la evacuación de virutas y la rotura de virutas. La resistencia y dureza del material de la pieza de trabajo son bajas, y el ángulo de inclinación debe ser mayor, y viceversa. Por lo tanto, el ángulo de inclinación afectará directamente la rugosidad de la superficie.

La cuchilla de corte está determinada por el tamaño de la cuchilla requerida por el dibujo, y el asiento de la cuchilla de corte está determinado por la fijación de la cuchilla y la máquina herramienta.

Presta atención a los siguientes puntos:

(1) Material y forma de la pieza de trabajo;

(2) Máquina herramienta;

(3) Filo de corte relacionado con el eje central de la pieza;

(4) Tipo de cuchilla y rompevirutas;

(5) Grado de carburo y capa de recubrimiento;

(6) Otras condiciones de corte que afectan la vida útil de la herramienta.

Ningún método de compresión es el más razonable. Depende del material de procesamiento y de la ocasión, y debe combinarse con el inventario de su empresa para cumplir con los requisitos de diseño y ahorrar el costo de la herramienta, que es lo más importante.

Existen varias formas de prensar la herramienta: P es para sujetar con el pasador cilíndrico central de la hoja, y los métodos de sujeción incluyen tipo palanca, tipo excéntrico, etc. Además, los productos proporcionados por varios proveedores de herramientas no necesariamente incluyen todos los métodos de sujeción, por lo que consulte las muestras de productos al elegir. Cada método de sujeción es adecuado para diferentes formas de hojas. Por ejemplo, las hojas no porosas se utilizan comúnmente para presión hacia arriba (tipo C), y las hojas de cerámica, nitruro de boro cúbico y otras se utilizan comúnmente para este método de sujeción. Los modelos D y M tienen una sujeción confiable y son adecuados para ocasiones con grandes fuerzas de corte, como condiciones de procesamiento duras, mecanizado en bruto de acero y procesamiento de virutas cortas como hierro fundido. La cara de desprendimiento de tipo P está abierta, lo que favorece la eliminación de viruta. Generalmente, se puede utilizar un corte medio y ligero. La estructura de tipo S es simple y compacta, y no tiene resistencia a la eliminación de viruta. Es un método de sujeción para insertos de avellanado. Se puede utilizar con insertos frontales y es adecuado para cortes ligeros y procesamiento de agujeros pequeños.

Todos utilizamos materiales nuevos y estándar, no materiales reciclados secundarios. Nuestra composición de materiales es estándar y podemos proporcionar informes de pruebas de terceros de SGS, CTI, TUV, etc. Consulte el archivo adjunto.

Podemos procesar aluminio (AL 6061-T6, 6063, 7075-T 2014 2017 2011, etc.), acero inoxidable (303,304,316L, 17-4 (SUS630), etc.), cobre (C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), etc.), hierro (4140, Q235, Q345B,20#,45#, etc.), titanio (TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18, etc.), PEEK, nailon, PMMA, etc. materiales.

Además de los tratamientos de superficie convencionales, existe una variedad de tratamientos de superficie especiales. Contamos con un SQE a tiempo completo para realizar el seguimiento y controlar cada proceso en la fábrica de tratamiento de superficies. Después de regresar a nuestro taller, se inspeccionará al 100% el aspecto del producto.

De acuerdo con los requisitos del cliente, de acuerdo con diferentes efectos y materiales, ofrecemos a los clientes muchos tipos de tratamientos de superficie, como oxidación, chorro de arena, pulido, galvanoplastia, pulverización de polvo, pintura para hornear, PVD, grabado láser, ennegrecimiento, trefilado, tratamiento térmico, grabado, etc. Además de los tratamientos de superficie convencionales anteriores, también hay una variedad de tratamientos de superficie especiales.

Disponemos de máquina de medición de coordenadas 2D, máquina de medición de coordenadas 3D, altímetro, calibrador, micrómetro, medidor de rugosidad, comprobador de niebla salina, comprobador automático CCD, proyector de contornos.

Nuestro departamento de calidad está compuesto por 16 personas, 3 de las cuales tienen 12 años de experiencia en control de calidad de mecanizado, 4 tienen 6 años de experiencia en control de procesos de mecanizado y 3 tienen 6 años de experiencia en control de calidad de material entrante de mecanizado, 6 personas con 8 años de experiencia en control de calidad de envío de mecanizado.