Oppervlakteafwerking van aluminium Diensten

Spiegel betekent dat het product hetzelfde effect heeft als een spiegel en er zeer luxe uitziet.

 

Nadelen:

1. De prijs is relatief hoog,

2. Er moet speciale aandacht worden besteed aan de bescherming van de onderdelen, omdat lichte krassen of bultjes het oppervlak lelijk kunnen maken, wat het algehele effect van de onderdelen ernstig kan beïnvloeden.

 

 

 

Het spiegeleffect van aluminium onderdelen kan ook lijken op het effect van galvaniseren van chroom. Vergeleken met direct polijsten om een ​​spiegelend oppervlak te worden, heeft hij een laag galvaniseren. Deze galvaniseerlaag is een beschermende laag, die de onderdelen slijtvast maakt. Conventioneel wrijven in de hand heeft geen invloed op het oppervlak, zolang er geen hard voorwerp is om tegenaan te botsen en te wrijven, zullen er geen krassen ontstaan.
Voordelen: Het kan een spiegeleffect creëren en zorgt voor een goede slijtvastheid.

Nadelen: De kosten zullen hoger zijn dan bij direct anodiseren en spiegelpolijsten, omdat er bepaalde basisvereisten zijn voor materiaalonderdelen, en vervolgens galvaniseren

Als het niet nodig is, is anodiseren normaal anodiseren. Wat is het verschil tussen normaal anodiseren en hard anodiseren? Dat is de coatingdikte, en normaal anodiseren zal waarschijnlijk minder dan 10 μm zijn. Hard anodiseren is normaal gesproken boven de 20 μm. Hoe hoger de waarde, hoe hoger de slijtvastheid en hoe hoger de kosten. De kosten van normaal anodiseren zijn relatief laag en het speelt alleen een rol bij anti-corrosie, maar de slijtvastheid is niet zo goed als hard anodiseren. Als onze klanten een hogere dikte nodig hebben, gebruiken we hard anodiseren en de kosten zullen hoger zijn dan normaal anodiseren. Normaal anodiseren en hard anodiseren zijn in principe niet te onderscheiden met het blote oog en alleen professionele testinstrumenten, zoals laagdiktemeters. Daarnaast kunt u ook een 2B-potlood gebruiken om de wrijvingstest uit te voeren om te onderscheiden of het hard geanodiseerd of normaal geanodiseerd is.

 

 

 

Er zijn camouflage en gradiënt, en gewone enkelkleurige anodisatie, de meest voorkomende is enkelkleurige anodisatie, er zijn veel keuzes van enkelkleurige anodisatiekleuren, die kunnen worden gemaakt volgens het panetonenummer van de klant. Er zijn verschillende kleuren beschikbaar. Het hele proces van gradiëntkleur is echter anders en de vereisten zullen relatief hoog zijn. Het is voltooid na vele malen anodiseren, uiteindelijk zullen er veel kleuren op een product worden geplaatst om het effect van geleidelijke kleurverandering te bereiken, en de kosten zullen ook relatief hoog zijn. Een ander soort anodisatie-effect is camouflagekleur. Camouflagekleur wordt ook gemaakt van monochroom door een speciaal proces. De textuur is niet reproduceerbaar en de willekeur is relatief sterk omdat het door een speciaal proces wordt gemaakt.

Dit soort oppervlaktebehandeling is geschikt voor onderdelen die geen hoge eisen stellen aan de grootte, omdat de verf ook relatief dik is, wat een zekere impact heeft op de grootte, maar de kleuren zijn verschillend, wat een helder oppervlakte-effect kan bereiken, maar er is geen metaalachtige textuur na het schilderen. Dus de beperkingen zijn relatief groot.

 

 

 

De prijs is relatief gunstig, maar heeft een grotere impact op de grootte van het product, omdat de dikte van de poedercoating relatief dik is. Deze oppervlaktebehandeling kan de oxidatie van aluminium onderdelen voorkomen en de kosten zijn relatief laag.

Dit is een soort film die aan het oppervlak van het product is bevestigd. Sommige patronen zoals karakters of bloemen en vogels kunnen op de film worden geproduceerd. Dit patroon is zeer controleerbaar en u kunt ervoor kiezen om verschillende patronen aan te passen om het te bevestigen. In het productieproces van watertransferprinten zullen de eisen voor de gehele werkomgeving relatief hoog zijn, omdat een klein vuil plekje ervoor zorgt dat het product wordt geschrapt en de kosten relatief hoog zullen zijn.

 

 

 

Als u wilt dat het product een betere corrosiebestendigheid en een bepaalde metaaltextuur heeft, dan gebruiken we elektroforese. Elektroforese kan de corrosiebestendigheid van het product garanderen en is vergelijkbaar met het effect van schilderen, maar de metaaltextuur zal ook beter zijn dan het effect van spuitverf en de kosten zullen gematigder zijn, maar de metaaltextuur zal veel slechter zijn dan het effect van anodiseren. De verf wordt aan het oppervlak bevestigd en bedekt een metaaltextuur, maar elektroforese vereist niet dat de oppervlakteafwerking van het product te hoog is.