CNC-bewerkingsfabriek Veelgestelde vragen

Wij hebben een toegewijd team dat de voortgang van de bestelling volgt en in realtime foto's en video's van het productieproces deelt.

Laat klanten op elk gewenst moment weten hoe ver de productie van hun product is gevorderd.

Ja, wij kunnen DFM-optimalisatie bieden door een technisch team. Als u ideeën heeft, kunnen we dit ook met u bespreken.
Wij helpen u graag om het ontwerp te verbeteren en, indien mogelijk, de kosten te verlagen.

Korte introductie: 30 jaar in de machinebouwindustrie. Sam Xie richtte VMT op in 2011 en heeft met succes projecten afgerond voor klanten, waaronder grote beursgenoteerde bedrijven, en heeft meer dan 600 klanten geholpen.

Wij beschikken over 100 machines en 6 ingenieurs om de structuur te optimaliseren en het meest geschikte proces te kiezen om de productiekosten te verlagen.

Veelgebruikte verpakkingsmethoden zijn onder andere het wikkelen in parelkatoen of wit papier, het plaatsen in bubbelzakken, PE-zakken, blisterdozen, blistertrays, etc. Zie de bijlage. VMT kan ook verpakkingen aanpassen aan uw behoeften.

Wij hebben samengewerkt met Haas, Testo, Bell, Vishay, GE...

VMT heeft 100 3/4/5-assige CNC-machines met een gestandaardiseerde productiewerkplaats, zoals Haas CNC-bewerkingscentrum, draai- en freesmachine, CNC-draaibank, freesmachine, slijpmachine, automatische tapmachine, draadsnijmachine, EDM en andere apparatuur. Raadpleeg de bijgevoegde machinelijst en werkplaatsfoto's.

We hebben 100 geïmporteerde apparatuur en 2 efficiënte proefteams, die de monsterproductie binnen 3 dagen kunnen voltooien en binnen 7 dagen op tijd kunnen leveren. We gebruiken geavanceerde apparatuur, professionele teams en efficiënte productieprocessen om klanten hoogwaardige en efficiënte diensten te bieden.

Momenteel beschikt VMT over twee verwerkingsteams die gespecialiseerd zijn in kleine partijen of monsters, die de monsters binnen 24 uur kunnen voltooien, om klanten beter van dienst te kunnen zijn in de vroege verificatiefase. Tegelijkertijd heeft VMT 100 apparaten die 24 uur per dag draaien om te voldoen aan de snelle leveringsvereisten van klanten. Daarnaast heeft VMT een stabiele outsourcingleverancier die al meer dan 10 jaar met ons samenwerkt om te helpen bij de snelle verzending van monsters en grote partijen. Als er een onverwachte vertraging is in de levering, kunnen we de relevante kosten dragen volgens de vereisten van de klant.

We gebruiken een geavanceerd kwaliteitscontrolesysteem, uitgerust met handmatige en geautomatiseerde inspectieapparatuur. Alle rapporten worden gearchiveerd en twee jaar bewaard, zoals eerste artikelinspectie, procesinspectie en verzendingsinspectie. Van grondstoffen, CNC-bewerking tot verzending, we hebben toegewijd personeel om de voortgang in realtime te volgen en te delen. We hebben een testlaboratorium uitgerust met 2D-projector, 3D-projector en andere zeer nauwkeurige testinstrumenten.

Wij beschikken over ISO9001:2015, IATF16949, SGS jaarlijkse veldverificatiecertificaten, 16 patentcertificaten en certificaten voor hightechbedrijven.

Monster: 24 uur; Serieproductie: 6 werkdagen

De bestelhoeveelheid kan beginnen bij 1 st. Elke grote bestelling begint met een kleine bestelling, net als een baby, moet het stap voor stap groeien. Een andere belangrijkere reden is dat in de huidige economische situatie, bestellingen van alle industrieën de neiging hebben om in kleine batches te zijn. Als we kleine batch-orders opgeven, geven we de hele markt op. Het accepteren van kleine batch-orders is een van de noodzakelijke voorwaarden voor het voortbestaan ​​van een bedrijf in de toekomst.

Kunt u mij voorzien van CNC-bewerking monsters? Onze ingenieurs maken tekeningen op basis van uw monsters ter bevestiging vóór de productie.

Al onze CNC-bewerkingsproducten worden geproduceerd na bestelling van de klant. We maken geen voorraad in afwachting van de bestelling van de klant. omdat elke klant andere producten nodig heeft.
 

Wij maken voornamelijk aangepaste producten volgens tekeningen of monsters van klanten, dus we hebben geen catalogus. De behoeften van elke klant zijn anders. Wij kunnen een bedrijfsprofiel leveren.

Ja, wij zullen nooit klantgegevens aan anderen bekendmaken en wij hanteren een vertrouwelijkheidssysteem voor software.

Alle tekeningen van klanten worden bewaard in de bedrijfsafdeling en er wordt een geheimhoudingsverklaring ondertekend. Alleen demontagetekeningen worden in de fabriek gebruikt en er zijn regels om geen video's en foto's van klanten op openbare platforms te sturen. Hebt u nog andere opmerkingen?

Indien op voorraad: ongeveer 3 dagen na betaling. Massaproductie: ongeveer 20~25 dagen na ontvangst van de aanbetaling (Nauwkeurige levertijd is afhankelijk van specifieke artikelen en hoeveelheden)
 

Er zijn monsters beschikbaar, waarvan sommige gratis zijn.

Ja, wij kunnen zeefdruk, tampondruk, lasergravering, etsen en CNC-gravering ondersteunen.

Materiaal, oppervlaktebehandeling, tolerantie-eisen, uiterlijke eisen.

U kunt 2D/3D-tekeningen aanleveren of monsters naar onze fabriek sturen, waarna wij deze op basis van uw monsters kunnen maken.

VMT is een hardware precisie onderdelen verwerkingsfabriek gevestigd in Gebouw 18, Dajiang Industrial Park, Genzhuyuan Community, Matian Street, Gongming District, Shenzhen, Guangdong Provincie. Welkom om onze fabriek te bezoeken.

(1) De schroefdraad van de klauwplaatflens en de spindel zit los of het positioneringsoppervlak van de klauwplaat zit los; (2) De wand van het werkstukgat is dun en de klemvervorming: (3) De speling van het spindellager is groot en de speling tussen de buitendiameter van de spindelbus en het doosgat is groot, of De rondheid van het hoofdlager valt buiten de tolerantie.

Er zijn hoofdzakelijk acht aspecten: (1) Blank buigen; (2) De voor- en achtercentra zijn ongelijk in hoogte of middenverplaatsing; (3) Onjuiste bovenste aanhaalkracht; (4) De as van de hoofdas van de draaibank en het geleidingsvlak van het bed zijn niet evenwijdig in het horizontale vlak; (5) De afstand tussen de gereedschapspunt en de ondersteuning van de volggereedschapshouder is te groot; (6) De klemvastheid van het werkstuk is niet voldoende; (7) Het gereedschap is versleten of de gereedschapsas is te dun in één invoer, waardoor het gereedschap wordt gesneden (gatuitlijning); (8) Vervorming veroorzaakt door draaispanning en draaiwarmte.

(1) De punt van het draaigereedschap is niet uitgelijnd met de as van het werkstuk. (2) Er zit een fout in de hoek van de gereedschapshouder of in de offset van de losse kop.

Dit komt vaak door de volgende drie redenen: (1) Slechte smering, slechte filtratie van snijvloeistof of verkeerde selectie. (2) De metallografische structuur van het werkstuk is niet goed. (3) Het gereedschap is slecht geslepen of de punt van het gereedschap staat hoger dan de as van het werkstuk.

De redenen hiervoor zijn: (1) De axiale beweging van de hoofdas is groot of het hoofdaslager is ernstig versleten. (2) De klauwplaatflens en de E-as zijn losjes op elkaar afgestemd, het onderste oppervlak van de vierkante gereedschapshouder en de gereedschapshouderglijplaat maken slecht contact en de opening tussen de middelgrote en kleine glijplaten is te groot.

Over het algemeen worden drie redenen hiervoor genoemd: (1) De ingrijpingsspleet van het transmissietandwiel van het toevoersysteem is abnormaal of beschadigd. (2) De spleet tussen de drukplaten aan de longitudinale zijden van de grote glijplaat en de bedrail is te groot. (3) De lichtbalk is gebogen en de coaxialiteit van het gat dat de lichtbalk en de lichtbalk ondersteunt, valt buiten de tolerantie of de balk loopt niet parallel aan de bedgeleiderail.

Lineair tolerantiebereik: binnen ±0.02 mm; Hoektolerantiebereik: ±1°; Rondheid: binnen 0.005 mm.

CNC-bewerkingscentrum: 90 sets; CNC-draaibank: 65 sets.

Verschillende productstructuren hebben verschillende productie- en verwerkingsmogelijkheden. Nu kan elk onderdeel 12,000 stuks produceren

CNC-bewerking kan worden onderverdeeld in twee typen op basis van de bewerkingsnauwkeurigheid, namelijk ruw bewerken en afwerken. Meestal wordt eerst ruw bewerken uitgevoerd en vervolgens wordt er afgewerkt, wat de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk effectief kan verbeteren. Dit artikel zal voornamelijk het verschil introduceren tussen ruwen en afwerken van CNC-draaibanken, zodat iedereen een beter begrip kan krijgen van CNC-bewerking.

Automatische draaibank: ±0.01 mm; Citizen Swiss-type: ±0.005 mm; CNC-draaibank: ±0.01 mm.

Automatische draaibank, Citizen Swiss-type, CNC-draaibank, 5-assige CNC-bewerking.

De spaanhoek kan de snijkant scherper maken, het snijden vlotter maken en de snijkracht en snijwarmte verminderen. Als de spaanhoek echter te groot is, zal de sterkte van de snijkant en de snijkant afnemen en zal het warmtegeleidingsvolume van het gereedschap afnemen, wat de levensduur van het gereedschap zal beïnvloeden. De grootte van de spaanhoek heeft ook een bepaalde invloed op de oppervlakteruwheid, spaanafvoer en spaanbreking. De sterkte en hardheid van het werkstukmateriaal zijn laag en de spaanhoek moet groter zijn en vice versa. Daarom zal de spaanhoek direct van invloed zijn op de oppervlakteruwheid.

Het snijblad wordt bepaald door de maat van het blad die volgens de tekening vereist is, en de snijbladzitting wordt bepaald door de bevestiging van het blad en het gereedschap.

Let op de volgende punten:

(1) Materiaal en vorm van het werkstuk;

(2) Machinegereedschap;

(3) Snijkant gerelateerd aan de centrale as van het onderdeel;

(4) Type blad en spaanbreker;

(5) Carbidekwaliteit en coatinglaag;

(6) Andere snijomstandigheden die de levensduur van het gereedschap beïnvloeden.

Geen enkele compressiemethode is de meest redelijke. Het hangt af van het verwerkingsmateriaal en de gelegenheid, en het moet worden gecombineerd met de inventaris van uw bedrijf om te voldoen aan de tekenvereisten en de kosten van het gereedschap te besparen is het belangrijkste.

Er zijn verschillende manieren om het gereedschap te drukken: P is om te klemmen met de centrale cilindrische pen van het blad, en de klemmethoden omvatten hefboomtype, excentrisch type, enz. Bovendien bevatten de producten die door verschillende gereedschapsleveranciers worden geleverd niet noodzakelijkerwijs alle klemmethoden, dus raadpleeg productmonsters bij het kiezen. Elke klemmethode is geschikt voor verschillende vormen van bladen. Niet-poreuze bladen worden bijvoorbeeld vaak gebruikt voor opwaartse druk (C-type), en keramische, kubische boornitride en andere bladen worden vaak gebruikt voor deze klemmethode. De D- en M-modellen hebben een betrouwbare klemming en zijn geschikt voor gelegenheden met grote snijkrachten, zoals zware verwerkingsomstandigheden, ruwe bewerking van staal en verwerking van korte spanen zoals gietijzer. P-type spaanvlak is open, wat bevorderlijk is voor spaanafvoer. Over het algemeen kan middelzwaar en licht snijden worden gebruikt. De S-type structuur is eenvoudig en compact en heeft geen weerstand tegen spaanafvoer. Het is een klemmethode voor tegenboring-inzetstukken. Het kan worden gebruikt met voorste inzetstukken en is geschikt voor licht snijden en kleine gatenbewerking.

We gebruiken allemaal nieuwe en standaardmaterialen, geen secundaire gerecyclede materialen. Onze materiaalsamenstelling is standaard en we kunnen testrapporten van derden van SGS, CTI, TUV, etc. leveren. Zie de bijlage.

Wij kunnen aluminium (AL 6061-T6, 6063, 7075-T 2014 2017 2011, enz.), roestvrij staal (303,304,316L, 17-4 (SUS630), enz.), koper (C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), enz.), ijzer (4140, Q235, Q345B, 20#, 45# enz.), titanium (TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18, enz.), PEEK, nylon, PMMA, enz. verwerken. materiaal.

Naast conventionele oppervlaktebehandelingen zijn er diverse speciale oppervlaktebehandelingen. We hebben een fulltime SQE om elk proces in de oppervlaktebehandelingsfabriek te volgen en te controleren. Na terugkeer in onze werkplaats wordt het uiterlijk van het product 100% geïnspecteerd.

Afhankelijk van de wensen van de klant, op basis van verschillende effecten en materialen, bieden wij klanten vele soorten oppervlaktebehandelingen aan, zoals oxidatie, zandstralen, polijsten, galvaniseren, poederspuiten, bakverf, PVD, lasergraveren, zwart maken, draadtrekken, warmtebehandeling, etsen, enz. Naast de bovengenoemde conventionele oppervlaktebehandelingen zijn er ook diverse speciale oppervlaktebehandelingen.

Wij beschikken over een 2D-coördinatenmeetmachine, een 3D-coördinatenmeetmachine, een hoogtemeter, een schuifmaat, een micrometer, een ruwheidsmeter, een zoutsproeitester, een automatische CCD-tester en een contourprojector.

Onze kwaliteitsafdeling bestaat uit 16 mensen, waarvan er 3 12 jaar ervaring hebben in de kwaliteitscontrole van machinale bewerkingen, 4 6 jaar ervaring hebben in de procescontrole van machinale bewerkingen en 3 6 jaar ervaring hebben in de kwaliteitscontrole van binnenkomend materiaal. 6 mensen hebben 8 jaar ervaring in de kwaliteitscontrole van machinale verzendingen.