• 1. Waarom is het oppervlak van op maat gemaakte CNC-draaidelen ongelijk of niet glad?

  De belangrijkste reden hiervoor is dat de prestaties van de snijolie tijdens het nabewerkingsproces niet aan de verwerkingsvereisten voldoen. Wanneer de gereedschapsaanvoersnelheid te hoog is, zullen de trillingen die door de snelle beweging van het gereedschap worden veroorzaakt, gemakkelijk een oneffen spoor achterlaten op het oppervlak van de op maat bewerkte componenten. Soms vertonen de gereedschapssporen tussen twee aangrenzende gereedschapspaden een bepaald verschil, wat wordt veroorzaakt door de inconsistente snijrichting van het gereedschap. Om dit probleem te voorkomen, kunt u de volledige meelopende freesmethode gebruiken en een speciale snijolie gebruiken.
  +

• Waarom zijn de gereedschapsmarkeringen op de zijkant van precisie CNC-freesmachines zo duidelijk zichtbaar? 

  De belangrijkste reden voor dit probleem is een onjuiste selectie van de positie en parameters van de gereedschapsvoortbeweging en -terugtrekking. De freesmethoden die door verschillende bewerkingssoftware worden aangeboden, verschillen, maar de diepte- en parameterselectie van het gereedschap worden wel allemaal aangeboden. Bovendien breekt de oliefilm bij gebruik van niet-speciale snijolie, door onvoldoende druk en anti-slijtage-eigenschappen, onmiddellijk tijdens de bewerking, waardoor krassen op het werkstuk ontstaan. Om bovenstaande verbeteringsproblemen te voorkomen, kunt u relevante aanpassingen maken op vier vlakken. Ten eerste moet u het voedingspunt correct selecteren, ten tweede moet u een overlapping toevoegen bij het snijden in het midden, ten derde moet u een volledige diepe bewerking gebruiken bij het afwerken van het zijvlak, en ten vierde moet u speciale snijolie gebruiken.
  +

• Hoe voorkom je gereedschapswisselsporen tijdens het freesproces van CNC-bewerkingsonderdelen?

  Bij het nafrezen aan de onder- of zijkant ontstaan ​​vaak gereedschapssporen. Vaak denken mensen dat dit een onvermijdelijke fout is. In werkelijkheid is het volledig te vermijden. Om dit probleem op te lossen, moet tijdens de bewerking van het werkstuk de afwerking van de concave hoek worden vervangen door een klein gereedschap. Door de kracht en de beweging tijdens het proces van het op maat bewerken van componenten, is het eenvoudig om gereedschapssporen op de hoeken te produceren.
  +

• Waarom ontstaan ​​er bramen of scherpe randen op het oppervlak of de zijkanten van CNC-bewerkingsonderdelen na het polijsten?

  Om dit probleem op te lossen, moet u goed opletten bij het gebruik van gereedschap en speciaal gereedschap gebruiken om scherpe sneden te garanderen. Daarnaast is het noodzakelijk om het gereedschapspad te plannen en het secundaire nabewerkingspad te vergroten. Dat wil zeggen dat eerst het oppervlak wordt bewerkt, dan de zijkanten en tot slot het oppervlak om bramen en scherpe randen te voorkomen, wat handig is voor werkstukken die niet gepolijst kunnen worden.
  +

• Hoe maak je CNC-onderdelen met een speciale vorm om een ​​goede afwerking te bereiken?

  Bij de afwerking van sommige speciaal gevormde, op maat gemaakte componenten vertoont de software vaak pasfouten. Soms kan een te grote rekenfout leiden tot vervorming van de onderdelen en het uiterlijk beïnvloeden. Om dit probleem op te lossen, moet u beginnen met software- en regelfouten. Deze waarde is redelijk en heeft geen invloed op de rekensnelheid en vervormt het werkstuk niet.
  +

â € <â € <

Hoe berekenen we de kosten voor onze CNC-bewerkingscomponenten? Het kiezen van apparatuur die geschikt is voor het product is de beste manier om kwaliteit en efficiëntie te garanderen.