Wie unterstützt VMT Kunden bei der Entwicklung und Optimierung der Struktur verarbeiteter Teile?_Fallstudie_Fabrik für kundenspezifische CNC-bearbeitete Teile auf Anfrage – Hersteller kundenspezifischer CNC-Dreh- und Fräsdienste

Heutzutage ist das Design von Produkten oft raffinierter, damit sie bei den Verbrauchern beliebter sind. Vor einiger Zeit erhielt VMT einen Auftrag für einen Weinkorkenzieher. Die Kreativität des Kunden war sehr gut. Er wollte eine Drehfunktion ähnlich der eines Lippenstifts am Flaschenöffner implementieren, d. h. durch Drehen der Außenschale kann der innere Kernstab ausgefahren oder versteckt werden.

Der Kunde hat jedoch nur ein grobes Strukturdiagramm bereitgestellt. Das Wichtigste ist, wie die Struktur der Zoomfunktion des Produkts realisiert werden soll. Er hat sie nicht entworfen. Der Kunde meint damit, dass er nicht weiß, wie man entwirft, und das Prinzip nicht versteht. Bitte helfen Sie ihm, die Struktur zu optimieren und ihre Funktion zu realisieren.

Nach Erhalt der Aufgabe hat der VMT-Ingenieur diese sorgfältig geprüft und besprochen und schließlich die folgenden Änderungen an der Struktur des Kunden vorgenommen:

Erstens: Der integrierte Festzylinder auf dem Dorn wird durch einen geteilten Federzylinder ersetzt. Der Grund für diese Änderung besteht darin, den Zylinder elastisch und reibungslos in die Schale eingebettet zu machen.

Zwei: Das Gewinde an der Innenschale entfernen. Der Grund für diese Änderung ist die Interferenz zwischen dem Gewinde und der Spiralnut im Gehäuse.

1. Die Innenschale ist in zwei Teile geteilt und mit M4-Schrauben befestigt.

2. Unter der Voraussetzung, dass Funktion und Aussehen nicht beeinträchtigt werden, wird die Gesamtlänge um 20 mm verkürzt, wodurch die Herstellungskosten gesenkt werden.

3. Fügen Sie im Inneren der Schale eine schwimmende Plattform hinzu und lassen Sie zwischen den Innenschalen einen Abstand von 0.15 mm, sodass sich die Innenschale ohne Wackeln um 360 Grad drehen kann.

4. Unter der Voraussetzung, dass Funktion und Aussehen nicht beeinträchtigt werden, wird die Gesamtlänge um 20 mm verkürzt, wodurch die Herstellungskosten gesenkt werden.

Wie hilft VMT Kunden bei der Entwicklung und Optimierung der Struktur verarbeiteter Teile?

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