15 Jahre One-Stop-Fabrik für kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile in China
VMT hat zahlreichen Kunden aus verschiedenen Branchen geholfen, ihre Fertigungs- und Prototyping-Anforderungen zu erfüllen. Entdecken Sie unten unsere erfolgreichen Fälle.
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Da die Charge nur 300 Sätze umfasst, möchte der Kunde sie mithilfe der CNC-Bearbeitung wie einen Prototyp herstellen. Wir haben festgestellt, dass viele gekrümmte Oberflächen auf dem Pfeil während der Überprüfungsphase in 3D fertiggestellt werden sollten. Nachdem unser Ingenieur mit DMF überprüft wurde, empfahlen wir dem Kunden, die Kosten dieses Projekts zu analysieren.
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Diese Art von mechanischer Tastatur hat kein Standarddesign, wie GH60 GK61, DIY TKL, 65, sie wird hauptsächlich an Nischenfans verkauft. Da sie im mittleren bis oberen Preissegment angesiedelt ist, haben die Kunden strenge Anforderungen an das Erscheinungsbild und dürfen keine Mängel am Aluminiumgehäuse mechanischer Tastaturen aufweisen. Gemäß den Kundenanforderungen entwickeln unsere Ingenieure durch kundenspezifische CNC-Bearbeitung entsprechende Spezialwerkzeuge, Vorrichtungen und angemessene Werkzeugwege und erfüllen schließlich die Qualitätsanforderungen des Kunden.
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Unsere Ingenieure führen eine Prozessüberprüfung gemäß den Zeichnungen des Kunden durch. Während der Überprüfung wird festgestellt, dass es sich um ein unregelmäßig exzentrisch geformtes Teil handelt. Nach der herkömmlichen Verarbeitungsmethode kann es nur mit einer 5-Achs-Maschine hergestellt werden, und das zu kaufende Material muss doppelt so groß sein wie der Außendurchmesser der Teile. Der Verarbeitungsbereich ist groß, die Zeit ist lang und es wird Material verschwendet.
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Der Kunde von Industrial Controller hat 5 CNC-Fräslieferanten für Angebote gefunden. Da die Menge nur 1,000 Stück beträgt, sind die Angebote anderer Lieferanten höher als das Kostenbudget des Kunden. Am Ende finden die Kunden uns und unser Unternehmen besteht darauf, dass es keinen Unterschied zwischen großen und kleinen Kunden gibt. Nachdem der Ingenieur die Produktstruktur analysiert hatte, wurde festgestellt, dass die Extrusion + CNC-Bearbeitung den Anforderungen des Kunden entsprach, die Kosten gesenkt wurden und die Qualität auch vom Kunden anerkannt wurde.
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Bei der Herstellung des Hauptgehäuses dieses Mikrofons wurde zunächst Stangenmaterial + CNC-Bearbeitung verwendet, was eine Materialverschwendung und lange Fräszeiten bedeutete. Nach der Massenproduktion änderten unsere Ingenieure den Prozess auf Extrusion + CNC-Fräsen, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden. Die Kosten wurden direkt um 50 % gesenkt und die Qualität entsprach den Anforderungen des Kunden.
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Galvanometerteile von Lasermaschinen werden aus quadratischen Vollmaterialien hergestellt, und die CNC-Bearbeitung dauert 35 Minuten, wodurch Material verschwendet wird und die Bearbeitungskosten außerhalb des akzeptablen Bereichs des Kunden liegen. Um die Kosten zu senken, verwenden unsere Ingenieure Kaltschmieden, wodurch die Bearbeitungszeit auf 12 Minuten verkürzt und die Kosten um 60 % gesenkt werden.
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