15 Jahre One-Stop-Fabrik für kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile in China
Ziel: Null-Fehler-Rate, automatisierte Prüfgeräte. Eigene Prüfgeräte zur Gewährleistung einer hohen Qualität von CNC-bearbeiteten Prototypen und Serienteilen.
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Der folgende Testprozess verwendet ein Produkt als Beispiel. Als Referenz sind die Spezifikationen, Abmessungen, Präzision und Anforderungen an die Verarbeitungstechnologie jedes CNC-Bearbeitungsteils unterschiedlich, und auch die Standards des Testprozesses sind unterschiedlich. Alles wird im Hinblick auf die Kundenanforderungen getestet. Um qualitativ hochwertige Prototypen und Teile sicherzustellen.
Die Überprüfung der CNC-Bearbeitungsfabrik ist die Grundlage für den Start jedes Projekts. Bei der Auswahl einer geeigneten CNC-Bearbeitungsfabrik sollten folgende Aspekte berücksichtigt werden:
Prozessfähigkeit: Es ist notwendig zu wissen, ob die Fabrik über die entsprechende CNC-Verarbeitungsausrüstung und -Technologie verfügt und ob erfahrene Ingenieure und Bediener vorhanden sind. Relevante Informationen erhalten Sie, indem Sie die Website der Fabrik besuchen, Muster ansehen oder sich für eine Beratung an die Fabrik wenden.
Qualitätsmanagement: Es ist wichtig zu wissen, ob die Fabrik über ein vollständiges Qualitätsmanagementsystem verfügt und ob Maßnahmen zur Qualitätssicherung getroffen wurden. Zur Bewertung können Sie sich auf die Zertifizierungsqualifikationen der Fabrik (wie ISO 9001 und IATF 16949) oder das Qualitätsfeedback beziehen.
Vorlaufzeit: Es ist notwendig zu wissen, ob die Fabrik die Produktionsaufgaben erledigen und die Produkte rechtzeitig liefern kann, um eine Beeinträchtigung ihrer Geschäftspläne zu vermeiden.
Servicelevel: Es ist notwendig, das Servicelevel der Fabrik in den Bereichen Pre-Sales, Verkauf und After-Sales zu verstehen, einschließlich Kommunikation, technischer Support und Problemlösungsfähigkeiten.
Preiswettbewerbsfähigkeit: Es ist notwendig zu wissen, ob das Preisniveau der Fabrik angemessen ist, und es mit anderen Fabriken zu vergleichen, um sicherzustellen, dass der von der ausgewählten Fabrik angebotene Preis im angemessenen Marktbereich liegt.
Bei der endgültigen Auswahl einer Fabrik müssen die oben genannten Faktoren umfassend berücksichtigt und eine Auswahl entsprechend der tatsächlichen Situation getroffen werden.
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DFM-Analyse
Der Hauptzweck der DFM-Analyse (Design for Manufacturability, Design for Manufacturability) besteht darin, mögliche Fertigungsprobleme in den frühen Phasen des Produktdesigns und der Produktentwicklung zu lokalisieren und zu lösen, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb des Budgets, der Zeit und der Qualitätsanforderungen erfolgreich auf den Markt gebracht werden kann. Bei der DFM-Analyse müssen normalerweise die folgenden Aspekte berücksichtigt werden, um die Kundenanforderungen zu erfüllen:
Fertigungsprozess: Finden Sie durch die Analyse des Produktions- und Verarbeitungsprozesses des Produkts die möglichen Herstellungsschwierigkeiten und -einschränkungen heraus und schlagen Sie entsprechende Lösungen vor.
Kostenkontrolle: Optimieren Sie die Produktkosten und senken Sie die Herstellungskosten durch eine angemessene Produktgestaltung und Prozessauswahl, um die Kostenanforderungen der Kunden zu erfüllen.
Qualitätskontrolle: Durch die Analyse von Konstruktions- und Prozessfehlern vermeiden oder minimieren Sie mögliche Fehler im Herstellungsprozess, um die Kundenanforderungen an die Produktqualität zu erfüllen.
Leitung der Lieferkette: Durch Kommunikation und Zusammenarbeit mit Lieferanten sowie Optimierung der Beschaffungslogistik und anderer Verbindungen können wir die Effizienz der Lieferkette verbessern, um den Kundenanforderungen besser gerecht zu werden.
Zuverlässigkeit: Durch die Analyse der Probleme, die während der Verwendung des Produkts auftreten können, verbessern wir die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Produkts, um die Anforderungen des Kunden hinsichtlich Produktlebensdauer und -zuverlässigkeit zu erfüllen.
Zusammenfassend muss bei der DFM-Analyse mehrere Faktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das Produkt die Kundenanforderungen erfolgreich erfüllen kann.
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Rohstoffprüfung
Die folgenden Anforderungen sind beispielhafte Rohstoffprüfmethoden für ein Produkt. Unterschiedliche Produkte haben unterschiedliche Anforderungen an die Rohstoffprüfung:
1. Rohstoffe erhalten. Nach Erhalt der Rohmaterialien wird eine Stichprobenprüfung durchgeführt. Dabei wird visuell überprüft, ob es Probleme mit Aussehen, Menge und Spezifikationen der Materialien gibt. Die Oberfläche ist unbeschädigt und die Verpackung ist in gutem Zustand. Mengen und Spezifikationen entsprechen dem Lieferschein der Bestellung. Bei Problemen wird die Ware abgelehnt.
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Bei der Rohstoffprüfung müssen in der Regel folgende Aspekte berücksichtigt werden:
Qualitätsprüfung des Aussehens: Überprüfen Sie das Aussehen der Rohstoffe, einschließlich der Frage, ob die Oberfläche glatt ist, ob die Farbe gleichmäßig ist, ob Öl oder Verunreinigungen vorhanden sind usw.
Erkennung der Maßgenauigkeit: Messen Sie die Größe von Rohmaterialien, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen entsprechen. Dies kann mit Werkzeugen wie Mikrometern, Höhenmessern und optischen Bildgebern gemessen werden.
Prüfung der chemischen Zusammensetzung: Analysieren Sie die chemische Zusammensetzung von Rohstoffen, um festzustellen, ob ihre Reinheit und Zusammensetzung den Anforderungen an Produktdesign und -herstellung entsprechen. Dies kann durch chemische Analyse, Spektralanalyse und andere Methoden nachgewiesen werden.
Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Materialien: Testen Sie die mechanischen Eigenschaften von Rohmaterialien wie Spannung, Kompression und Torsion, um zu beurteilen, ob ihre physikalischen Eigenschaften wie Festigkeit, Zähigkeit und Härte den Anforderungen entsprechen. Dies kann mit der Universalprüfmaschine und anderen Geräten getestet werden.
Prüfung der Umweltanpassungsfähigkeit: Testen Sie die Stabilität von Rohstoffen unter verschiedenen Umweltbedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit und Korrosionsbeständigkeit, um ihre Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Arbeitsumgebungen zu bewerten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Rohstoffprüfung mit dem Produktdesign und den Produktionsanforderungen kombiniert werden muss und dass für die Prüfung eine Vielzahl von Testmethoden und -werkzeugen eingesetzt werden muss, um sicherzustellen, dass die Qualität der Rohstoffe den Anforderungen der Produktherstellung entspricht.
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CNC-Drehen
Bei der CNC-Bearbeitung von Teilen ist die Struktur der Teile unterschiedlich und auch die Verarbeitungsverfahren sind unterschiedlich. Hier nehme ich ein Produkt als Beispiel. Dieses Teil muss zuerst CNC-gedreht und dann CNC-bearbeitet werden. Gemäß den Zeichnungen werden die Größe und das Aussehen verarbeitet, die den Anforderungen des Kunden entsprechen. Während des CNC-Drehens alle 2 Stunden mit Messschiebern und Höhenmessern prüfen und kontrollieren. Wenn die CNC-Werkzeugmaschine während des Bearbeitungsprozesses bricht oder die Säule verschleißt oder wenn die CNC-Werkzeugmaschine für den nächsten Prozess ausgetauscht wird, müssen die Teile erneut geprüft werden. Wenn die Teile Rundheitsanforderungen haben, müssen sie mit Messschiebern, Höhenmessern, Dreikoordinaten- und Rundheitsmessern getestet werden, um sicherzustellen, dass die CNC-Bearbeitungsqualität für den nächsten Prozess übernommen und pünktlich geliefert werden kann.
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CNC Dienstleister
Der CNC-Bearbeitungsprozess ähnelt dem CNC-Drehprozess. Während des CNC-Bearbeitungsprozesses wird die Inspektion alle 2 Stunden durchgeführt. Aufgrund der unterschiedlichen Verarbeitungsverfahren ist auch der Inspektionsort unterschiedlich. Wenn bearbeitete Gewinde vorhanden sind, müssen Sie zur Inspektion Höhenmessgeräte, Drei-Koordinaten- und Zahnmessgeräte verwenden. Wenn sich die CNC-Werkzeugmaschine im Bearbeitungsprozess befindet, das Werkzeug gebrochen ist oder die Stützen abgenutzt sind oder wenn die CNC-Werkzeugmaschine für den nächsten Prozess ausgetauscht wird, müssen die Teile erneut überprüft werden.
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Streifeninspektion: Während des Produktionsprozesses führt IPQC Streifeninspektionen an wichtigen Verbindungen durch, um Probleme rechtzeitig zu erkennen und entsprechende Maßnahmen zur Gewährleistung der Produktqualität und Produktionseffizienz zu ergreifen.
Der Prozess und die Standards der IPQC-Inspektion können wie folgt zusammengefasst werden:
Formulieren Sie den Inspektionsplan: Legen Sie Zeit, Ort und Inhalt der Prüfung fest und erstellen Sie einen Prüfplan.
Vorbereitung vor der Inspektion: Überprüfen Sie, ob die Inspektionswerkzeuge und -instrumente normal sind, und bereiten Sie Protokollformulare und zugehörige Materialien vor.
Inspektionsvorgang: Führen Sie die Inspektionen nacheinander gemäß dem Inspektionsplan durch und dokumentieren Sie die Inspektionsergebnisse.
Gefundene Probleme: Wenn unqualifizierte Probleme festgestellt werden, sollten diese rechtzeitig gekennzeichnet und die jeweils verantwortliche Person benachrichtigt werden, um sie zu beheben.
Mit Problemen umgehen: Ergreifen Sie je nach Problem die entsprechenden Maßnahmen, darunter Behebung der Abschaltung, Nacharbeit, Geräteanpassung usw.
Aufzeichnung und Zusammenfassung: Notieren Sie die Inspektionsergebnisse im Inspektionsformular und fassen Sie sie gemäß den Anforderungen zusammen und zählen Sie sie, um eine Datenunterstützung für die nachfolgende Analyse bereitzustellen.
Die IPQC-Inspektionsstandards umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:
Prüfhäufigkeit: Bestimmen Sie die Prüfhäufigkeit und den Prüfzeitpunkt entsprechend den Produkteigenschaften, den Prozessanforderungen, dem Produktionszyklus und anderen Faktoren.
Inspektionsinhalt: Überprüfen Sie die wichtigsten Links und wichtigen Parameter und erfassen Sie die entsprechenden Daten oder Status.
Prüfnormen: Bestimmen Sie anhand der Produktqualitätsanforderungen und Prozessspezifikationen die Qualifikationsstandards und Beurteilungsstandards für Inspektionselemente.
Prüfprotokolle: Notieren Sie die Ergebnisse der Inspektionen, einschließlich der Anzahl der qualifizierten Produkte, der Anzahl der nicht qualifizierten Produkte, der Art der Probleme und der Handhabungsmaßnahmen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Inspektions-IPQC einen angemessenen Inspektionsplan erstellen, gemäß den relevanten Standards arbeiten, Probleme rechtzeitig finden und beheben sowie diese aufzeichnen und zusammenfassen muss, um die Produktqualität und Produktionseffizienz sicherzustellen und Probleme rechtzeitig zu vermeiden, zu lösen und Kosten und Zeit zu sparen.
Durch den oben genannten IPQC-Inspektionsprozess und die IPQC-Standards kann sichergestellt werden, dass es im CNC-Bearbeitungsprozess keine Probleme gibt, die zur Verschrottung des Produkts führen. Darüber hinaus können Probleme rechtzeitig vermieden und gelöst sowie Kosten und Zeit gespart werden.
Prüfgeräte werden im Allgemeinen verwendet, um die Qualität, Leistung und Spezifikationen verschiedener Artikel zu testen. Übliche Prüfgeräte umfassen die folgenden Kategorien:
Geräte zur Dimensionsmessung: werden zum Messen verschiedener Dimensionsparameter von Objekten verwendet, beispielsweise Länge, Breite, Höhe, Durchmesser, Tiefe usw. Beispielsweise Mikrometer, Höhenmesser, optische Komparatoren usw.
Prüfgerät für physikalische Leistung: Wird zum Prüfen der physikalischen Eigenschaften von Gegenständen wie Festigkeit, Härte, Zähigkeit, Schlagfestigkeit usw. verwendet. Beispielsweise eine Universalprüfmaschine, ein Rockwell-Härteprüfgerät, eine Schlagprüfmaschine usw.
Geräte zur Analyse der chemischen Zusammensetzung: werden verwendet, um die chemische Zusammensetzung von Gegenständen zu analysieren, beispielsweise Elementgehalt, Komponenten, Verunreinigungsgehalt usw. Wie etwa Spektrometer, Elektronenmikroskop, Atomabsorptionsspektrometer usw.
Oberflächenprüfgeräte: werden verwendet, um Defekte, Form, Ebenheit und Rauheit der Oberfläche eines Gegenstands zu erkennen. Dazu zählen Prüfgeräte, Rasterelektronenmikroskope, Laserinterferometer usw.
Umwelterkennungsgeräte: werden verwendet, um den Einfluss von Temperatur, Feuchtigkeit, Lärm, Vibration und anderen Faktoren in der Umgebung auf das Produkt zu erkennen. Wie Temperatur- und Feuchtigkeitsmesser, Schallpegelmesser, Vibrationsmesser usw.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass unterschiedliche Arten von Testgeräten für unterschiedliche Produkte und Indikatoren geeignet sind. Auswahl und Anwendung gemäß spezifischen Testanforderungen können die Produktqualität und die Produktionseffizienz effektiv verbessern.
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Oberflächenbearbeitung
Unter Oberflächenbehandlungsmanagement und -kontrolle versteht man das Management und die Kontrolle des Oberflächenbehandlungsprozesses eines Produkts, um sicherzustellen, dass der Behandlungseffekt den Designanforderungen entspricht, um das Ziel der Verbesserung der Produktqualität und der Reduzierung der Fehlerquote zu erreichen. Es umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte:
Bestimmen Sie den Prozess: Bestimmen Sie anhand der Produktanforderungen und Materialeigenschaften das geeignete Oberflächenbehandlungsverfahren und formulieren Sie entsprechende Betriebsspezifikationen.
Rohstoffinspektion: Überprüfen Sie die gekauften Rohstoffe, um sicherzustellen, dass die Materialien den Standards entsprechen und den Anforderungen der Oberflächenbehandlung gerecht werden.
Sauerstofftest: Nehmen Sie zuerst Proben, um Sauerstoff zu testen und festzustellen, ob der Oberflächeneffekt den Anforderungen des Kunden entspricht. Nach der Bestätigung durch den Kunden kann es chargenweise oxidiert werden.
Geräteprüfung: Führen Sie tägliche Inspektionen und regelmäßige Kontrollen der Oberflächenbehandlungsgeräte durch, um den normalen Betrieb der Geräte und die Einhaltung der Betriebsspezifikationen sicherzustellen.
Bedienerschulung: Führen Sie professionelle Schulungen und Kompetenzbewertungen für Bediener von Oberflächenbehandlungen durch, um sicherzustellen, dass sie über die erforderlichen Kenntnisse und Fähigkeiten im Umgang mit Oberflächen verfügen.
Kontrolle der Prozessparameter: Kontrollieren Sie verschiedene Prozessparameter im Oberflächenbehandlungsprozess wie Temperatur, Zeit, Lösungskonzentration usw. streng, um eine stabile Behandlungswirkung sicherzustellen.
Qualitätskontrolle: Führen Sie nach der Oberflächenbehandlung eine Qualitätskontrolle der Produkte durch, beispielsweise hinsichtlich Aussehen, Rauheit, Dicke, Haftung und anderen Indikatoren, um zu beurteilen, ob die Behandlungswirkung den Anforderungen entspricht.
Aufzeichnung und Analyse: Erfassen und analysieren Sie verschiedene Daten im Oberflächenbehandlungsprozess, um Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu lösen sowie den Prozessablauf kontinuierlich zu verbessern und zu optimieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Oberflächenbehandlungskontrolle unter mehreren Gesichtspunkten verwaltet und kontrolliert werden muss, um sicherzustellen, dass die Qualität und Wirkung des Oberflächenbehandlungsprozesses den Designanforderungen entsprechen.
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Externe Erkennung
Einige CNC-Bearbeitungsteile stellen hohe Anforderungen an das Aussehen. Wir führen eine Aussehensprüfung durch, um festzustellen, ob nach der Oxidation des Aussehens Probleme wie Yin und Yang, Farbunterschiede, Grate, Beulen und andere Probleme auftreten, und zeichnen diese auf und analysieren sie. Wenn es sich um ein Strukturteil handelt, ist die Erkennung anders. |
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Kundenspezifisches Logo
Wenn der Kunde ein individuelles Logo auf der Oberfläche wünscht, wird das Logo am Ende verarbeitet und hergestellt. Es gibt viele Möglichkeiten, das Logo zu verarbeiten, und die Effekte sind auch unterschiedlich, einschließlich Lasergravur, Drucken, Ätzen usw. Während der Lasergravur führen wir auch Patrouilleninspektionen und Aufzeichnungsanalysen durch, um Oberflächenprobleme während der Lasergravur zu vermeiden und die Lieferung zu beeinträchtigen. |
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Vollständige Inspektion
Wenn der Kunde hohe Anforderungen an das Aussehen und die Größe der Teile stellt, verwenden wir Prüfgeräte wie Höhenmessgeräte, Drei-Koordinaten-Messgeräte, Zahnlehren, Rundheitsmessgeräte, Messschieber usw., um eine umfassende Prüfung der Rundheit, Größe und des Gewindes der Teile durchzuführen. Die Prüfergebnisse jedes Teils werden aufgezeichnet und für Ausschuss oder Nacharbeit klassifiziert. Alles basiert auf Kundenzeichnungen und Größenanforderungen. |
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Der vollständige Inspektionsstandard für CNC-Bearbeitungsteile kann entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen der verarbeiteten Produkte formuliert werden und sollte im Allgemeinen die folgenden Aspekte umfassen:
Dimensionale Genauigkeit: Messen Sie die verschiedenen Maßparameter der CNC-Bearbeitungsteile, um zu beurteilen, ob sie den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Beim Messen müssen Messgeräte der entsprechenden Größe ausgewählt werden, z. B. Mikrometer, Höhenmesser usw.
Oberflächenqualität: Überprüfen Sie die CNC-Bearbeitungsoberfläche, um festzustellen, ob sie flach, glatt, frei von Graten, Blasen und anderen Defekten ist. Bei der Prüfung sollten geeignete Oberflächenprüfungsgeräte wie Mikroskope, Bildgeber usw. verwendet werden.
Material Zusammensetzung: Analysieren Sie die in CNC-Bearbeitungsteilen verwendeten Materialien chemisch, um festzustellen, ob ihre Zusammensetzung den Anforderungen entspricht. Für die Analyse sind geeignete Materialanalysegeräte wie Spektrumanalysatoren, Elektronenmikroskope usw. erforderlich.
Physikalische Eigenschaften: Testen Sie die physikalischen Eigenschaften von CNC-bearbeiteten Teilen, wie Festigkeit, Härte, Zähigkeit und andere Indikatoren. Beim Testen ist es notwendig, die geeignete physikalische Leistungsprüfausrüstung auszuwählen, wie z. B. eine Universalprüfmaschine, einen Härteprüfer usw.
Genauigkeitsstabilität: Führen Sie an CNC-Bearbeitungsteilen einen Dimensionsverformungstest durch, um deren Genauigkeitsstabilität zu beurteilen. Für den Test ist eine geeignete Verformungsprüfausrüstung, beispielsweise eine Drei-Koordinaten-Messmaschine, erforderlich.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der vollständige Inspektionsstandard für CNC-Bearbeitungsteile mehrere Faktoren umfassend berücksichtigen muss, darunter Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität, Materialzusammensetzung, physikalische Eigenschaften, Präzisionsstabilität und andere Indikatoren. Gleichzeitig ist es notwendig, geeignete Prüfgeräte und -methoden auszuwählen und angemessene Prüfverfahren und -standards zu formulieren, um sicherzustellen, dass die Qualität und Genauigkeit der CNC-Bearbeitungsteile den Konstruktionsanforderungen entsprechen.
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Verpackung
Die Verpackungsmethode für CNC-bearbeitete Teile kann je nach Situation bestimmt werden. Zum Schutz der Verpackung werden jedoch üblicherweise Materialien wie Schaumstoff, Schaumstoffkarton, Luftpolsterfolie und Kartons verwendet. Bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien sollten Faktoren wie Form, Größe, Gewicht und Material der Teile berücksichtigt und geeignete Verpackungsmethoden und -materialien ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass die Teile während des Transports nicht beschädigt werden. Gleichzeitig sollten beim Verpackungsprozess Feuchtigkeitsbeständigkeit, Stoßfestigkeit, Antistatik und andere Aspekte beachtet werden, um die Qualität und Stabilität der Teile sicherzustellen.
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Shopping
Versand: Wir verwenden UPS, DHL, EMS, TNT, FEDEX und andere Expressdienste für den Versand von CNC-Bearbeitungsteilen. Wir können den Versand von Massensendungen per Luft- oder Seefracht gemäß Ihren Anforderungen arrangieren. Bei der Auswahl einer Versandmethode sollten Faktoren wie Gewicht, Größe, Menge und Transportentfernung der Teile berücksichtigt werden. Für den Versand sollte die wirtschaftlichste, sicherste und schnellste Methode ausgewählt werden. Gleichzeitig müssen die Teile vor dem Versand geprüft und verpackt werden, um ihre Qualität und Integrität sicherzustellen. |
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Qualitätsprüfberichte sind ein wichtiges Instrument, um die Qualität und Präzision Ihrer CNC-Bearbeitungsarbeiten sicherzustellen. Wir können einen umfassenden Überblick über das fertige Produkt mit einem detaillierten Testbericht über Material und Produktleistung bereitstellen, entweder von einem internen Prüfer oder einem externen Labor. Stellen Sie sicher, dass das fertige Produkt alle Kundenanforderungen erfüllt.
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Qualifizieren Sie den Bewertungsbericht
Für jede Bestellung, die wir erhalten, können wir eine Liste mit Qualitätsprüfberichten entsprechend Ihren Verarbeitungsanforderungen bereitstellen.
Zertifikat
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VMT ist bestrebt, herausragende Prototypen und CNC-bearbeitete Teile bereitzustellen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Wenn Ihre Bestellung nicht Ihren Verarbeitungsanforderungen entspricht, können wir sie nachbearbeiten oder erstatten. Wenn Sie innerhalb eines Monats nach Erhalt der Ware auf Qualitätsprobleme stoßen, wenden Sie sich bitte an unsere CNC-Bearbeitungsexperten. Wenn Sie nach Erhalt der Ware Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte umgehend. Wir werden Ihnen antworten und Ihnen eine Lösung anbieten, sobald wir die E-Mail erhalten.
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Nacharbeitsbedingungen
Wenn Sie während der CNC-Bearbeitung auf Probleme stoßen, bestätigen Sie dies bitte zuerst. Wenn nicht, werden wir das Design und die Muster erneut prüfen und ein Meeting abhalten, um die Lösung zu besprechen. Wenn nach Erhalt der Ware ein Problem auftritt, vereinbaren wir unmittelbar nach Erhalt des Feedbacks per E-Mail eine Videokonferenz, kommunizieren mit unseren Experten, lösen das Problem auf die einfachste und schnellste Weise und senden stattdessen ein neues Muster erneut.
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Rückerstattungsbedingungen
Nach Erhalt des E-Mail-Feedbacks werden wir so schnell wie möglich eine Video- oder Telefonkommunikation durchführen, um zu bestätigen, dass das Produktproblem von uns verursacht wurde und nicht repariert werden kann. Anschließend werden wir Rückerstattungen und Rücksendungen schnell bearbeiten.
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2024-08-02
Der Hersteller ist sehr zu empfehlen. In den vergangenen Jahren der Zusammenarbeit haben wir mehrere bearbeitete Produkte aus Aluminium und Edelstahl bestellt. Diese Produkte werden unter Einhaltung der Toleranzanforderungen hergestellt und erfordern eine Produktbearbeitung. Jetzt habe ich noch ein weiteres bestellt. Der Service ist ausgezeichnet und alle Fragen werden rechtzeitig beantwortet und gelöst.
2021-05-13
Die Maße sind alle nach meinen Zeichnungen angepasst, es gibt keine Toleranzprobleme und die Teile werden pünktlich geliefert. Ich bin sehr zufrieden damit.
2021-04-06
Ich lege großen Wert auf die Oberflächenbehandlung dieses Produkts. Ich war anfangs etwas besorgt über die Zusammenarbeit. Jetzt bin ich mit dem Produkt sehr zufrieden und hoffe, dass wir noch lange zusammenarbeiten können.
2022-09-22
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