• 1. Warum ist die Oberfläche von kundenspezifischen CNC-Drehteilen uneben oder nicht glatt?

  Der Hauptgrund liegt darin, dass die Leistung des Schneidöls im Endbearbeitungsprozess nicht den Verarbeitungsanforderungen entspricht. Bei zu hoher Werkzeugvorschubgeschwindigkeit hinterlassen die durch die schnelle Bewegung des Werkzeugs verursachten Vibrationen leicht ungleichmäßige Spuren auf der Oberfläche der kundenspezifisch bearbeiteten Bauteile. Manchmal weisen die Werkzeugspuren zwischen zwei benachbarten Werkzeugbahnen einen gewissen Unterschied auf, der durch die inkonsistente Schnittrichtung des Werkzeugs verursacht wird. Um dieses Problem zu vermeiden, sollten Sie das Vollfräsverfahren und ein spezielles Schneidöl verwenden.
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• Warum sind die Werkzeugspuren an der Seite der Präzisions-CNC-Fertigfräsung so deutlich sichtbar? 

  Der Hauptgrund für dieses Problem ist die falsche Wahl der Position und der Parameter für den Werkzeugvorschub und -rückzug. Die Fräsmethoden der verschiedenen Bearbeitungssoftwares unterscheiden sich, die Auswahl der Werkzeugtiefe und der Werkzeugparameter ist jedoch gleich. Bei Verwendung von nicht speziellem Schneidöl reißt der Ölfilm aufgrund unzureichenden Drucks und unzureichender Verschleißfestigkeit während der Bearbeitung sofort, was zu Kratzern am Werkstück führt. Um die oben genannten Verbesserungsprobleme zu vermeiden, können Sie vier wichtige Anpassungen vornehmen. Erstens: Wählen Sie den richtigen Vorschubpunkt, zweitens: Fügen Sie beim Schneiden in der Mitte eine Überlappung hinzu, drittens: Verwenden Sie beim Schlichten der Seitenflächen eine Vollschnitt-Tiefenbearbeitung und viertens: Verwenden Sie spezielles Schneidöl.
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• Wie lassen sich Werkzeugwechselspuren beim Fertigfräsen von CNC-bearbeiteten Bauteilen vermeiden?

  Beim Schlichtfräsen an der Unterseite oder an den Seiten entstehen häufig Werkzeugspuren. Oftmals wird dieser Fehler als unvermeidlich angesehen. Tatsächlich ist er völlig vermeidbar. Um dieses Problem zu lösen, muss bei der Bearbeitung des Werkstücks die Schlichtbearbeitung der konkaven Ecke durch ein kleines Werkzeug ersetzt werden. Aufgrund der Kraft und des Schwingens während der Bearbeitung von kundenspezifischen Bauteilen können an den Ecken leicht Werkzeugspuren entstehen.
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• Warum sind nach dem Polieren Grate oder scharfe Kanten auf der Oberfläche oder den Seiten der CNC-Bearbeitungskomponenten vorhanden?

  Um dieses Problem zu lösen, müssen Sie beim Einsatz von Werkzeugen besonders vorsichtig sein und Spezialwerkzeuge verwenden, um scharfe Schnitte zu gewährleisten. Darüber hinaus ist es notwendig, den Werkzeugweg zu planen und den Werkzeugweg für die sekundäre Endbearbeitung zu erhöhen. Das heißt, zuerst wird die Oberfläche bearbeitet, dann die Seitenfläche und dann die Oberfläche, um sicherzustellen, dass keine Grate und scharfen Kanten vorhanden sind, die für Werkstücke nützlich sind, die nicht poliert werden können.
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• Wie lassen sich CNC-bearbeitete Bauteile mit Sonderformen fertigen, um eine Endbearbeitung zu erreichen?

  Bei der Endbearbeitung speziell geformter, kundenspezifischer Bauteile weist die Software häufig Passungsfehler auf. Zu große Berechnungsfehler können zu Verformungen der Teile führen und das Erscheinungsbild beeinträchtigen. Um dieses Problem zu lösen, müssen Sie mit der Software beginnen und Fehler kontrollieren. Dieser Wert ist angemessen und beeinträchtigt weder die Berechnungsgeschwindigkeit noch das Werkstück.
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Wie berechnen wir unsere CNC-Bearbeitungskomponenten? Die Wahl der für das Produkt geeigneten Ausrüstung ist der beste Weg, um Qualität und Effizienz sicherzustellen？