CNC-Bearbeitung und Fertigung Häufig gestellte Fragen

Wir haben ein engagiertes Team, das den Auftragsfortschritt verfolgt und Fotos und Videos des Produktionsprozesses in Echtzeit teilt.

Informieren Sie Kunden jederzeit über den Fortschritt der Produktherstellung.

Ja, unser Engineering-Team kann eine DFM-Optimierung bereitstellen und kann diese auch mit Ihnen besprechen, wenn Sie Ideen haben …
Wir sind gerne bereit, Ihnen dabei zu helfen, das Design zu verbessern und die Kosten, wenn möglich, zu senken.

Kurze Einführung: 30 Jahre in der Maschinenbaubranche. Seit der Gründung von VMT im Jahr 2011 hat Sam xie erfolgreich Projekte für Kunden, darunter große öffentliche Unternehmen, abgeschlossen und mehr als 600 Kunden betreut.

Wir verfügen über 100 Geräte und 6 Ingenieure, um die Struktur zu optimieren und das am besten geeignete Verfahren zur Senkung der Produktionskosten auszuwählen.

Zu den häufig verwendeten Verpackungsmethoden gehören das Einwickeln in Perlbaumwolle oder weißes Papier, das Platzieren in Luftpolstertaschen, PE-Beuteln, Blisterboxen, Blisterschalen usw. Bitte beachten Sie den Anhang. VMT kann die Verpackung auch nach Bedarf anpassen.

Wir haben mit Haas, Testo, Bell, Vishay, GE usw. zusammengearbeitet.

VMT verfügt über 100 3-/4-/5-Achsen-CNC-Maschinen mit einer standardisierten Produktionswerkstatt, wie z. B. ein Haas CNC-Bearbeitungszentrum, eine Dreh- und Fräsmaschine, eine CNC-Drehmaschine, eine Fräsmaschine, eine Schleifmaschine, eine automatische Gewindeschneidmaschine, Drahtschneiden, EDM und andere Geräte. Bitte beachten Sie die beigefügte Maschinenliste und Werkstattfotos.

Wir verfügen über 100 importierte Geräte und 2 effiziente Proofing-Teams, die in der Lage sind, die Musterproduktion innerhalb von 3 Tagen abzuschließen und innerhalb von 7 Tagen pünktlich zu liefern. Wir verwenden moderne Geräte, professionelle Teams und effiziente Produktionsprozesse, um unseren Kunden qualitativ hochwertige und effiziente Dienstleistungen zu bieten.

Derzeit verfügt VMT über zwei Verarbeitungsteams, die auf kleine Chargen oder Proben spezialisiert sind und die Proben frühestens in 24 Stunden fertigstellen können, um Kunden in der frühen Verifizierungsphase besser zu bedienen. Gleichzeitig verfügt VMT über 100 Geräte, die rund um die Uhr in Betrieb sind, um die Anforderungen der Kunden an schnelle Lieferungen zu erfüllen. Darüber hinaus verfügt VMT über einen stabilen Outsourcing-Lieferanten, der seit mehr als 24 Jahren mit uns zusammenarbeitet, um den schnellen Versand von Proben und großen Chargen zu unterstützen. Sollte es zu einer unerwarteten Lieferverzögerung kommen, können wir die entsprechenden Kosten gemäß den Kundenanforderungen tragen.

Wir verwenden ein fortschrittliches Qualitätskontrollsystem, das mit manuellen und automatisierten Prüfgeräten ausgestattet ist. Alle Berichte werden archiviert und zwei Jahre lang aufbewahrt, z. B. Erstmusterprüfung, Prozessprüfung und Versandprüfung. Von den Rohmaterialien über die CNC-Bearbeitung bis hin zum Versand verfügen wir über engagiertes Personal, das den Fortschritt in Echtzeit verfolgt und mitteilt. Wir verfügen über ein Testlabor, das mit 2D-Projektoren, 3D-Projektoren und anderen hochpräzisen Testinstrumenten ausgestattet ist.

Wir verfügen über ISO9001:2015-, IATF16949- und SGS-Zertifikate zur jährlichen Feldüberprüfung, 16 Patentzertifikate und High-Tech-Unternehmenszertifikate.

Probe: 24 Stunden; Serienproduktion: 6 Arbeitstage

Die Bestellmenge kann bei 1 Stück beginnen. Jeder große Auftrag beginnt mit einer kleinen Bestellung, genau wie ein Baby muss er Schritt für Schritt wachsen. Ein weiterer wichtiger Grund ist, dass in der gegenwärtigen Wirtschaftslage Bestellungen aus allen Branchen dazu neigen, in kleinen Chargen zu erfolgen. Wenn wir auf Kleinserienbestellungen verzichten, geben wir den gesamten Markt auf. Die Annahme von Kleinserienbestellungen ist eine der notwendigen Voraussetzungen für das zukünftige Überleben eines Unternehmens.

Könnten Sie CNC-Bearbeitung Muster? Unsere Ingenieure erstellen Zeichnungen entsprechend Ihren Mustern zur Bestätigung vor der Produktion.

Alle unsere CNC-Bearbeitungsprodukte werden nach Kundenbestellung produziert. Wir halten keine Lagerbestände bereit, um auf Kundenbestellungen zu warten, denn jeder Kunde benötigt andere Produkte.
 

Wir fertigen hauptsächlich kundenspezifische Produkte nach Zeichnungen oder Mustern unserer Kunden, daher haben wir keinen Katalog. Die Bedürfnisse jedes Kunden sind unterschiedlich. Wir können ein Firmenprofil bereitstellen.

Ja, wir geben Kundeninformationen niemals an Dritte weiter und verfügen über ein Software-Vertraulichkeitssystem.

Alle Kundenzeichnungen werden in der Geschäftsabteilung aufbewahrt und es wird eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnet. Innerhalb der Fabrik werden nur Demontagezeichnungen verwendet und es besteht die Regelung, keine Videos und Bilder von Kunden auf öffentlichen Plattformen zu veröffentlichen. Haben Sie noch weitere Anmerkungen?

Bei Lagerware: ca. 3 Tage nach Zahlungseingang. Massenproduktion: ca. 20 bis 25 Tage nach Erhalt der Anzahlung (die genaue Lieferzeit hängt von den jeweiligen Artikeln und Mengen ab)
 

Es stehen Muster zur Verfügung, einige davon sind kostenlos.

Ja, wir unterstützen Siebdruck, Tampondruck, Lasergravur, Ätzen und CNC-Gravur.

Material, Oberflächenbehandlung, Toleranzanforderungen, Anforderungen an das Erscheinungsbild.

Sie können 2D-/3D-Zeichnungen bereitstellen oder Muster an unsere Fabrik senden, und wir können sie dann entsprechend Ihren Mustern herstellen.

VMT ist eine Fabrik zur Verarbeitung von Präzisionsteilen im Gebäude 18 des Industrieparks Dajiang, Gemeinde Genzhuyuan, Matian Street, Bezirk Gongming, Shenzhen, Provinz Guangdong. Willkommen in unserer Fabrik.

(1) Das Gewinde des Spannfutterflansches und der Spindel ist locker oder die Spannfutter-Positionierungsfläche ist locker; (2) Die Werkstücklochwand ist dünn und die Klemmverformung: (3) Das Spindellagerspiel ist groß und das Spiel zwischen dem Außendurchmesser der Spindelhülse und dem Kastenloch ist groß oder die Rundheit des Hauptzapfens liegt außerhalb der Toleranz.

Es gibt im Wesentlichen acht Aspekte: (1) Biegen des Rohlings; (2) Die vordere und hintere Mitte sind ungleich hoch oder die Mitte ist versetzt; (3) Unsachgemäße obere Anzugskraft; (4) Die Achse der Hauptwelle der Drehmaschine und die Führungsfläche des Betts sind in der horizontalen Ebene nicht parallel; (5) Der Abstand zwischen der Werkzeugspitze und der Halterung des nachfolgenden Werkzeugpfostens ist zu groß; (6) Die Klemmsteifigkeit des Werkstücks ist nicht ausreichend; (7) Das Werkzeug ist abgenutzt oder die Werkzeugwelle ist bei einem Vorschub zu dünn, wodurch das Werkzeug geschnitten wird (Lochausrichtung); (8) Verformung durch Drehspannung und Drehwärme.

(1) Die Spitze des Drehmeißels ist nicht auf die Achse des Werkstücks ausgerichtet. (2) Es liegt ein Fehler in der Ecke des Werkzeughalters oder im Versatz des Reitstocks vor.

Dies hat häufig folgende drei Gründe: (1) Schlechte Schmierung, schlechte Filterung des Schneidöls oder falsche Auswahl. (2) Die metallografische Struktur des Werkstücks ist nicht gut. (3) Das Werkzeug ist schlecht geschärft oder die Werkzeugspitze liegt höher als die Achse des Werkstücks.

Die Gründe dafür sind: (1) Die Axialbewegung der Hauptwelle ist groß oder das Hauptwellenlager ist stark abgenutzt. (2) Der Spannfutterflansch und die E-Achse sind nicht richtig aufeinander abgestimmt, die Unterseite des quadratischen Werkzeughalters und die Werkzeughalter-Gleitplatte haben schlechten Kontakt und der Spalt zwischen der mittleren und der kleinen Gleitplatte ist zu groß.

Im Allgemeinen hat dies drei Ursachen: (1)) Der Eingriffsspalt des Getriebezahnrads des Zuführsystems ist abnormal oder beschädigt. (2) Der Spalt zwischen den Druckplatten an den Längsseiten der großen Gleitplatte und der Bettschiene ist zu groß. (3) Die Lichtleiste ist verbogen und die Koaxialität des Lochs, das die Lichtleiste trägt, und der Lichtleiste liegt außerhalb der Toleranz oder die Leiste ist nicht parallel zur Bettführungsschiene.

Linearer Toleranzbereich: innerhalb ±0.02 mm; Winkeltoleranzbereich: ±1°; Rundheit: innerhalb 0.005 mm.

CNC-Bearbeitungszentrum: 90 Sätze; CNC-Drehmaschine: 65 Sätze.

Unterschiedliche Produktstrukturen haben unterschiedliche Produktions- und Verarbeitungsmöglichkeiten. Jetzt kann jedes Teil 12,000 Stück produzieren

Die CNC-Bearbeitung kann je nach Bearbeitungsgenauigkeit in zwei Arten unterteilt werden: Grobbearbeitung und Schlichtbearbeitung. Normalerweise wird zuerst die Grobbearbeitung und dann die Schlichtbearbeitung durchgeführt, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks effektiv verbessert werden kann. In diesem Artikel wird hauptsächlich der Unterschied zwischen Schruppen und Schlichten von CNC-Drehmaschinen, damit jeder ein besseres Verständnis davon hat CNC-Bearbeitung.

Automatische Drehmaschine: ±0.01 mm; Citizen Swiss-Type: ±0.005 mm; CNC-Drehmaschine: ±0.01 mm.

Automatische Drehmaschine, Citizen Swiss-Type, CNC-Drehmaschine, 5-Achsen-CNC-Bearbeitung.

Der Spanwinkel kann die Schneide schärfen, das Schneiden zügiger machen und die Schnittkraft und Schnittwärme reduzieren. Wenn der Spanwinkel jedoch zu groß ist, verringert sich die Festigkeit der Schneide und der Schneide und das Wärmeleitungsvolumen des Werkzeugs verringert sich, was sich auf die Lebensdauer des Werkzeugs auswirkt. Die Größe des Spanwinkels hat auch einen gewissen Einfluss auf die Oberflächenrauheit, die Spanabfuhr und den Spanbruch. Die Festigkeit und Härte des Werkstückmaterials sind gering, und der Spanwinkel sollte größer sein und umgekehrt. Daher wirkt sich der Spanwinkel direkt auf die Oberflächenrauheit aus.

Die Schneidklinge wird durch die in der Zeichnung geforderte Klingengröße bestimmt, und der Schneidklingensitz wird durch die Befestigung der Klinge und der Werkzeugmaschine bestimmt.

Achten Sie auf folgende Punkte:

(1) Werkstoff und Form des Werkstücks;

(2) Werkzeugmaschine;

(3) Schneide bezogen auf die Mittelachse des Werkstücks;

(4) Art der Schneide und des Spanbrechers;

(5) Hartmetallsorte und Beschichtungsschicht;

(6) Andere Schnittbedingungen, die die Standzeit des Werkzeugs beeinflussen.

Es gibt keine Komprimierungsmethode, die am sinnvollsten ist. Sie hängt vom zu verarbeitenden Material und dem Anlass ab und muss mit dem Inventar Ihres Unternehmens kombiniert werden, um die Zeichnungsanforderungen zu erfüllen und die Kosten für das Werkzeug zu sparen. Das ist das Wichtigste.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, das Werkzeug zu drücken: P dient zum Festklemmen mit dem zentralen zylindrischen Stift der Klinge, und die Klemmmethoden umfassen Hebeltyp, Exzentertyp usw. Darüber hinaus umfassen die von verschiedenen Werkzeuganbietern bereitgestellten Produkte nicht unbedingt alle Klemmmethoden. Beachten Sie daher bei der Auswahl die Produktbeispiele. Jede Klemmmethode ist für unterschiedliche Klingenformen geeignet. Beispielsweise werden nichtporöse Klingen häufig für Aufwärtsdruck verwendet (Typ C), und Keramik, kubisches Bornitrid und andere Klingen werden häufig für diese Klemmmethode verwendet. Die Modelle D und M verfügen über eine zuverlässige Klemmung und eignen sich für Situationen mit großen Schnittkräften, wie z. B. raue Verarbeitungsbedingungen, Grobbearbeitung von Stahl und Verarbeitung von kurzen Spänen wie Gusseisen. Die Spanfläche des P-Typs ist offen, was der Spanabfuhr förderlich ist. Im Allgemeinen kann mittleres und leichtes Schneiden verwendet werden. Die Struktur des S-Typs ist einfach und kompakt und bietet keinen Widerstand gegen die Spanabfuhr. Es handelt sich um eine Klemmmethode für Senkereinsätze. Sie kann mit Fronteinsätzen verwendet werden und eignet sich für leichtes Schneiden und die Verarbeitung kleiner Löcher.

Wir verwenden ausschließlich neue und standardmäßige Materialien, keine sekundären Recyclingmaterialien. Unsere Materialzusammensetzung ist standardmäßig und wir können Prüfberichte von Drittanbietern wie SGS, CTI, TÜV usw. bereitstellen. Bitte beachten Sie den Anhang.

Wir können Aluminium (AL 6061-T6, 6063, 7075-T 2014 2017 2011 usw.), Edelstahl (303,304,316, 17, 4L, 630-36000 (SUS62) usw.), Kupfer (C37700 (HPb59), C26800 (HPb68), C22000 (H90), C4140 (H235) usw.), Eisen (345, Q20, Q45B, 1#, 2# usw.), Titan (TA2, TA4/GR5, TA4/GR18, TCXNUMX, TCXNUMX usw.), PEEK, Nylon, PMMA usw. verarbeiten. Ihres Materials.

Neben herkömmlichen Oberflächenbehandlungen gibt es eine Vielzahl spezieller Oberflächenbehandlungen. Wir haben einen Vollzeit-SQE, der jeden Prozess in der Oberflächenbehandlungsfabrik verfolgt und kontrolliert. Nach der Rückkehr in unsere Werkstatt wird das Erscheinungsbild des Produkts zu 100 % überprüft.

Je nach Kundenwunsch, je nach Effekt und Material bieten wir unseren Kunden viele Arten von Oberflächenbehandlungen an, wie Oxidation, Sandstrahlen, Polieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Einbrennlackierung, PVD, Lasergravur, Schwärzen, Drahtziehen, Wärmebehandlung, Ätzen usw. Neben den oben genannten konventionellen Oberflächenbehandlungen gibt es auch eine Vielzahl spezieller Oberflächenbehandlungen.

Wir verfügen über ein 2D-Koordinatenmessgerät, ein 3D-Koordinatenmessgerät, einen Höhenmesser, einen Messschieber, einen Mikrometer, ein Rauheitsmessgerät, einen Salzsprühnebeltester, einen automatischen CCD-Tester und einen Konturprojektor.

Unsere Qualitätsabteilung besteht aus 16 Mitarbeitern, von denen 3 über 12 Jahre Erfahrung in der Qualitätskontrolle bei der Bearbeitung verfügen, 4 über 6 Jahre Erfahrung in der Prozesskontrolle bei der Bearbeitung, 3 über 6 Jahre Erfahrung in der Qualitätskontrolle beim Maschineneingang und 6 Mitarbeiter über 8 Jahre Erfahrung in der Qualitätskontrolle beim Maschinenversand.