Aluminium-Oberflächenveredelung Leistungen

Spiegel bedeutet, dass das Produkt die Wirkung eines Spiegels hat und sehr hochwertig aussieht.

 

Nachteile:

1. Der Preis ist relativ hoch,

2. Besonderes Augenmerk sollte auf den Schutz der Teile gelegt werden, da leichte Kratzer oder Stöße die Oberfläche unansehnlich machen, was die Gesamtwirkung der Teile ernsthaft beeinträchtigen wird.

 

 

 

Der Spiegeleffekt von Aluminiumteilen kann auch dem Effekt von galvanischem Chrom ähneln. Im Vergleich zum direkten Polieren, um eine Spiegeloberfläche zu erhalten, hat er eine galvanische Schicht. Diese galvanische Schicht ist eine Schutzschicht, die die Teile verschleißfest macht. Herkömmliches Reiben mit der Hand hat keine Auswirkungen auf die Oberfläche, solange kein harter Gegenstand kollidiert und reibt, entstehen keine Kratzer.
Vorteile: Es kann ein Spiegeleffekt erzielt werden und eine gute Verschleißfestigkeit gewährleistet werden.

Nachteile: Die Kosten sind höher als beim direkten Eloxieren und Hochglanzpolieren, da bestimmte Grundanforderungen an die Materialteile gestellt werden und anschließend galvanisiert wird

Falls nicht erforderlich, wird als Eloxieren normales Eloxieren verwendet. Was ist der Unterschied zwischen normalem und Harteloxieren? Das liegt an der Beschichtungsdicke. Beim normalen Eloxieren liegt sie wahrscheinlich unter 10 μm. Beim Harteloxieren liegt sie normalerweise über 20 μm. Je höher der Wert, desto höher die Verschleißfestigkeit und desto höher die Kosten. Die Kosten für normales Eloxieren sind relativ gering und es spielt nur beim Korrosionsschutz eine Rolle, die Verschleißfestigkeit ist jedoch nicht so gut wie beim Harteloxieren. Wenn unsere Kunden eine höhere Dicke benötigen, verwenden wir Harteloxieren, was höhere Kosten als beim normalen Eloxieren verursacht. Normales und Harteloxieren sind mit bloßem Auge grundsätzlich nicht zu unterscheiden und nur mit professionellen Prüfgeräten, wie z. B. Schichtdickenmessgeräten, zu erkennen. Darüber hinaus können Sie auch einen 2B-Bleistift verwenden, um einen Reibungstest durchzuführen und so zu unterscheiden, ob es sich um hartes oder normales Eloxieren handelt.

 

 

 

Es gibt Tarnung und Farbverlauf sowie gewöhnliche einfarbige Eloxierung. Am gebräuchlichsten ist die einfarbige Eloxierung. Es gibt viele Auswahlmöglichkeiten für einfarbige Eloxierungsfarben, die entsprechend der Panetone-Nummer des Kunden hergestellt werden können. Es stehen verschiedene Farben zur Verfügung. Der gesamte Prozess der Farbverlaufsfarbe ist jedoch anders und die Anforderungen sind relativ hoch. Er ist nach vielen Eloxierungsvorgängen abgeschlossen. Schließlich werden viele Farben auf ein Produkt aufgetragen, um den Effekt einer allmählichen Farbänderung zu erzielen. Auch die Kosten sind relativ hoch. Eine andere Art von Eloxierungseffekt ist die Tarnfarbe. Tarnfarbe wird ebenfalls durch ein spezielles Verfahren aus Monochrom hergestellt. Ihre Textur ist nicht reproduzierbar und die Zufälligkeit ist relativ stark, da sie durch ein spezielles Verfahren hergestellt wird.

Diese Art der Oberflächenbehandlung eignet sich für Teile, die keine hohen Anforderungen an die Größe stellen, da die Farbe auch relativ dick ist, was einen gewissen Einfluss auf die Größe hat, aber die Farben unterschiedlich sind, wodurch ein heller Oberflächeneffekt erzielt werden kann, aber nach dem Lackieren keine metallische Textur vorhanden ist. Die Einschränkungen sind also relativ groß.

 

 

 

Der Preis ist relativ günstig, hat jedoch einen größeren Einfluss auf die Größe des Produkts, da die Pulverbeschichtung relativ dick ist. Diese Oberflächenbehandlung kann die Oxidation von Aluminiumteilen verhindern und die Kosten sind relativ gering.

Dies ist eine Art Folie, die auf der Oberfläche des Produkts angebracht wird. Auf der Folie können einige Muster wie Figuren oder Blumen und Vögel erzeugt werden. Dieses Muster ist sehr steuerbar und Sie können verschiedene Muster anpassen, um es anzubringen. Beim Produktionsprozess des Wassertransferdrucks sind die Anforderungen an die gesamte Arbeitsumgebung relativ hoch, da ein kleiner Schmutzfleck dazu führt, dass das Produkt verschrottet wird, und die Kosten relativ hoch sind.

 

 

 

Wenn Sie möchten, dass das Produkt eine bessere Korrosionsbeständigkeit und eine bestimmte Metallstruktur aufweist, verwenden wir Elektrophorese. Elektrophorese kann die Korrosionsbeständigkeit des Produkts sicherstellen und ähnelt dem Effekt des Lackierens, aber die Metallstruktur ist auch besser als der Effekt von Sprühfarbe und die Kosten sind moderater, aber die Metallstruktur ist viel schlechter als der Effekt des Eloxierens. Die Farbe haftet an der Oberfläche und bedeckt eine Metallstruktur, aber die Elektrophorese erfordert keine zu hohe Oberflächengüte des Produkts.