アルミニウム表面仕上げ サービス

ミラーとは、鏡と同じ効果があり、非常に高級感がある商品という意味です。

 

短所：

1. 価格は比較的高い

2. 部品の保護には特別な注意を払う必要があります。わずかな傷や凹凸があると表面が醜くなり、部品の全体的な効果に重大な影響を与えるからです。

 

 

 

アルミ部品の鏡面効果は、電気メッキクロムの効果に似ています。直接研磨して鏡面になるのと比べ、電気メッキ層があります。この電気メッキ層は保護層であり、部品の耐摩耗性を高めます。従来の手でのこすりは表面に影響を与えず、衝突してこすれるような硬い物体がない限り、傷はつきません。
利点: ミラー効果を実現し、優れた耐摩耗性を確保できます。

デメリット：材料部品に一定の基本要件があり、その後電気メッキを行うため、直接陽極酸化処理や鏡面研磨よりもコストが高くなります。

必要でない場合は、通常の陽極酸化処理で十分です。通常の陽極酸化処理と硬質陽極酸化処理の違いは何ですか？それはコーティングの厚さで、通常の陽極酸化処理はおそらく10μm未満です。硬質陽極酸化処理は通常20μm以上です。値が高いほど、耐摩耗性が高く、コストが高くなります。通常の陽極酸化処理のコストは比較的低く、防錆の役割を果たすだけですが、耐摩耗性は硬質陽極酸化処理ほど良くありません。お客様がより高い厚さを要求した場合、硬質陽極酸化処理を使用しますが、コストは通常​​の陽極酸化処理よりも高くなります。通常の陽極酸化処理と硬質陽極酸化処理は、基本的に肉眼では区別がつかず、コーティング厚さゲージなどの専門的な検査機器でのみ区別できます。また、2B鉛筆を使用して摩擦テストを行い、硬質陽極酸化処理か通常の陽極酸化処理かを区別することもできます。

 

 

 

カモフラージュとグラデーションがあり、通常の単色アルマイト処理がありますが、最も一般的なのは単色アルマイト処理です。単色アルマイト処理の色には多くの選択肢があり、顧客のパネル番号に応じて作成できます。さまざまな色が用意されています。ただし、グラデーションカラーの全プロセスは異なり、要件は比較的高くなります。何度も陽極酸化処理を行って完成し、最終的に、徐々に色が変化する効果を実現するために、製品に多くの色を配置し、そのコストも比較的高くなります。別の種類の陽極酸化処理効果は、カモフラージュカラーです。カモフラージュカラーも、特殊なプロセスを経てモノクロから作られています。その質感は再現できず、特殊なプロセスで作られているため、ランダム性が比較的強くなります。

このような表面処理は、サイズに対する要求が高くない部品に適しています。塗料も比較的厚く、サイズに一定の影響を与えますが、色は多様で、明るい表面効果を実現できますが、塗装後に金属の質感はありません。そのため、制限は比較的大きくなります。

 

 

 

価格は比較的有利ですが、粉体塗装の厚さが比較的厚いため、製品サイズに大きな影響を与えます。この表面処理はアルミニウム部品の酸化を防ぐことができ、コストは比較的低くなります。

これは製品の表面に貼り付けるフィルムの一種です。フィルムには、文字や花鳥などのパターンを作成できます。このパターンは非常に制御可能で、さまざまなパターンをカスタマイズして貼り付けることができます。水転写印刷の生産プロセスでは、作業環境全体に対する要件が比較的高くなります。小さな汚れがあると製品が廃棄され、コストが比較的高くなります。

 

 

 

製品に優れた耐食性と一定の金属質感を持たせたい場合は、電気泳動を使用します。電気泳動は製品の耐食性を確保でき、塗装の効果に似ていますが、金属の質感もスプレー塗装の効果よりも優れており、コストはより適度になりますが、金属の質感は陽極酸化処理の効果よりもはるかに悪くなります。塗料が表面に付着して金属の質感を覆いますが、電気泳動では製品の表面仕上げがそれほど高く必要ありません。