VMT は、お客様の特定の要件に合わせて調整された柔軟なソリューションを備えたパーソナライズされたカスタム加工サービスを提供しており、各製品がお客様の期待に正確に沿ったものになることを保証します。
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当社は専門的な設備とチームを有しています。当社は、顧客向けに 6582 種類のモデルを蓄積し、累計生産モデルは 9628 種類です。当社の事業は 62 か国に広がっています。医療、自動車、配管および高性能部品、農業、電子機器、電子ハードウェア、ビデオおよびオーディオ制御システム、石油およびガス、産業エネルギー、照明、圧力および濾過システム、冷暖房システムなどです。
当社は、お客様の加工ニーズに基づいてさまざまな加工設計を完成させ、さまざまな加工技術を組み合わせて、CNC加工、旋削、フライス加工、スタンピング、鍛造、押し出し、鋳造、曲げ、溶接などの最適なソリューションをお客様に提供します。
弊社が対応可能であれば、プロジェクトの図面とサンプルをご提供いただくだけで、カスタマイズと製造が可能です。
カスタマイズされた加工は 1 日以内に完了し、プロトタイプや小ロット生産部品を入手して、顧客に高品質で低コストの CNC 機械加工製品を提供します。

当社は、CNC 加工、旋削、フライス加工、部品の組み立てを提供しています。当社は幅広い用途を扱っていますので、お客様の正確なニーズを把握できるよう、当社の営業担当者とご連絡いただくことをお勧めします。
たとえば、CNC 加工部品を溶接で完成させたいとします。弊社が対応いたします。詳細についてはお問い合わせください。
当社では、高精度加工旋削部品に適した梱包方法を選択し、出荷前、出荷中、そしてお客様のお手元に届いた時点で製品が良好な状態であることを保証します。
通常、シートのスタンピングはシートを指定された形状に加工し、切断機または曲げ機で操作しますが、カスタム CNC 加工はより複雑です。高精度加工旋削部品の原材料はブロックであり、単に曲げたり変形したりすることはありません。スタンピングと比較して、CNC 加工旋削フライス加工部品はより正確です。
50種類の加工を組み合わせることで製造コストを削減できます。構造によっては、元の製品に比べてXNUMX%のコスト削減も可能です。
パンチング加工は、ブランクを閉曲線でブランクから分離して、穴を開ける部分を得る打ち抜き加工方法です。パイプパンチング加工は、シートパンチング加工と比較して、変形特性、変形特性などの点で多くの類似点がありますが、パイプは中空の円筒形のブランクであるため、パンチング加工時に凸型と凹型が接触するパイプ壁は孤立した表面です。平らなプレートとは異なり、特別な加工対策と金型構造が必要です。伝統的なパンチング加工方法は、パンチングダイを使用してプレートに貫通穴を加工することです。
高速回転する研削ホイールを使用して鋼を切断し、原材料を形状に応じて簡単に切断または分離してブランクを取得します。一般的な金属切断方法には、鋸切断、プラズマ切断、レーザー切断、ウォータージェット切断などがあります。
スタンピング加工とは、プレス機に設置された金型を用いて、金型内の板材に圧力を加え、金型内の板材を変形させることで、一定の形状、寸法、性能を有する製品部品を製造する生産技術です。
シートブランクやその他のブランクを直線(曲げ線)に沿って曲げて変形させることは、平らなブランクを角度のある形状に曲げることです。部品の形状、精度、生産量に応じてさまざまな形式があります。金型はこのようにしてワークピースの特定の角度と形状の金型を取得します。
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