オンラインカスタムCNCフライス加工サービス

• リードタイム: 単純な部品は 1 ～ 3 日で完成し、複雑な部品は 3 ～ 7 日で完成します。
• 1 ～ 10,000 個の部品を最短 3 日で入手できます。
• 品質保証に関する ISO 9001:2015 認証を取得しています。
• すべてのプロジェクトにマンツーマンのエンジニアリング サポートを提供します。
• 社内には 100 台以上の機械が 24 時間 7 日稼働する加工施設があります。
• 厳密な CNC 公差は最大 ±0.005 mm、表面粗さは Ra 0.2μm まで。
• 12 段階の QC プロセスを備えた包括的な品質検査システム。
• 40 種類以上の認定材料と 20 種類以上の表面仕上げオプションにアクセスできます。

ラピッドミリングプロトタイプ

最終製品に近い高機能サンプルを迅速に製作できるCNCプロトタイプフライス加工サービスを迅速にご提供いたします。迅速なお見積もりと迅速な納品により、設計検証プロセスの迅速化、製品性能の効率的なテスト、そして構想から量産までの期間短縮を実現します。ビジュアルプロトタイプから機能テスト部品まで、お客様のご要望に迅速に対応し、高品質な機械加工部品を納期通りにお届けします。

• リードタイム：1-3就業日
• 容量: 1～100個
• 大量生産の払い戻し
• 一貫した品質

小規模および大規模バッチCNCフライス加工生産

10個から1,000個以上まで、試作開発から量産まで、あらゆる工程を網羅したプロフェッショナルなCNC加工サービスを提供しています。先進的な設備と厳格な品質管理体制により、±0.01mm単位の高精度な公差を実現し、試作から量産へのスムーズな移行を支援します。インテリジェントな製造システムを活用することで、様々なロットサイズにも柔軟に対応し、最適なコストで安定した高品質の加工ソリューションを提供します。

• リードタイム：5-15就業日
• 容量: 101～10,000個
• 厳しい仕様を満たす
• 一貫した品質

機械加工仕上げ

標準の機械加工仕上げでは、CNC工具の目がはっきりと残り、最も経済的で時間効率の高いオプションです。小さなバリが残る場合がありますが、二次加工で除去できます。

陽極酸化

陽極酸化処理は、アルミニウム部品の耐腐食性と耐摩耗性を高め、多様なカラーオプションを提供します。サンドブラストによる前処理により、表面性能と美観がさらに向上します。

粉体塗装

粉体塗装は、静電噴霧と高温硬化により、厚く耐久性と耐腐食性に優れた塗膜を形成します。幅広いカラーバリエーションから選択でき、従来の塗装よりも耐久性に優れています。

硬質アルマイト

タイプIIIハードアルマイト処理では、120番のサンドブラストを前処理として用いることで、より厚く耐久性の高いコーティング層を形成します。タイプIIアルマイト処理の耐腐食性と優れた耐摩耗性を兼ね備えており、高性能アプリケーションに最適です。

クロムメッキ

クロムメッキは、金属表面にクロム層を形成する電気メッキプロセスであり、耐摩耗性と耐腐食性を向上させるとともに、明るく装飾的な仕上がりを実現します。

青亜鉛メッキ

青亜鉛めっきは、亜鉛層を不動態化処理して青色の保護膜を形成するめっきです。防錆性と装飾性を兼ね備えています。

PVD (物理蒸着)

PVD は、優れた耐摩耗性と装飾仕上げを兼ね備えた超硬質金属またはセラミックコーティングを表面に生成する真空コーティングプロセスです。

電気泳動コーティング（Eコーティング）

電気泳動は、電流を使用して金属表面に塗料層を均一に堆積し、自動車部品によく使用されるマットで耐腐食性の高いコーティングを形成します。

ニッケルメッキ

ニッケルめっき（電解めっきまたは化学めっき）は、表面にニッケル層を析出させることで、耐食性、耐摩耗性、そして外観を向上させます。工業部品から一般消費者向け製品まで、幅広く利用されています。

レーザー彫刻

レーザー彫刻は、集光されたレーザービームを用いて、物理的な接触なしに、高精度で表面にパターンやテキストを永久的に刻印します。金属、プラスチック、その他様々な素材に適しています。

ブラッシング

ブラッシングは、金属表面に微細な線状のテクスチャを施す機械加工です。傷がつきにくく、上品な装飾性も備えているため、電子機器や建築製品によく用いられます。

研磨

研磨は工具の跡を取り除き、表面を滑らかにすることで、光沢と外観を向上させ、表面粗さを軽減します。様々な光沢レベルと表面テクスチャを実現できます。

CAD ファイルをアップロードする

見積と DFM 分析

生産開始

機械加工部品を受け取る

2010 年に設立され、中国広東省深セン市光明区に位置し、5000 平方メートルの敷地面積を誇る自社工場を所有しています。当社は 2 人の従業員を擁するカスタマイズ加工部品メーカーで、100 時間以内に商品を提供できます。

100軸と4軸の輸入CNCセンター、旋盤とフライス盤を含む5台の機械があり、迅速に納品できます。6年以上の経験を持つ20人のエンジニアが、iPhoneの外観、原子時計の精度、0.01mmあたりの許容誤差、CPK1.68以上で制御される主要手順を実現できるよう、無料の設計サービスを提供しています。同時に、表面仕上げを専門とする2人のエンジニアが仕上げ手順を制御します。9001年にISO 2005:16949、IATF 2015、SGSに合格しました。

10,000 社の企業が加工の難しさを克服できるよう支援し、高効率、高収率、精密部品のリーダーになることを目指しています。過去 15 年間で、当社の事業は世界 62 か国に広がり、軍事、医療、半導体、通信、自動車などの分野をカバーしています。部品がいかに複雑であっても、または直面する技術的な問題が何であっても、当社は解決策を見つけ、専門的なサービスを提供します。

カスタム CNC ミリングはどのように機能しますか?

CNCフライス加工（コンピュータ数値制御フライス加工）は、コンピュータ制御のフライス工具を用いて材料を所望の形状に切削する精密加工プロセスです。その仕組みと主な特徴を以下に説明します。

1. プログラミングと制御: 3D設計はGコードに変換され、フライス盤に動作を指示します。工具はワークピース上で定義されたパスに沿って高速で材料を切削し、目的の形状を形成します。
2. 多軸切断: スピンドルは工具（例：エンドミル）をX、Y、Z軸に沿って移動させながら高速回転させます。高度な工作機械（5軸フライス盤など）では、工具またはワークを回転させることで、複雑な角度や傾斜面を加工することもできます。
3. 精密成形: CNC フライス加工では、荒加工と仕上げ加工により、通常 ±0.01 mm までの厳しい公差を実現できるため、複雑で高精度な部品の製造が可能になります。

他社とのちがい

• 金属、プラスチック、複合材料と互換性あり
• 平面、曲線、スロット、穴、その他の複雑な形状を生成可能
  
• 試作と高精度生産の両方に最適

代表的なアプリケーション： 金型製作、航空宇宙部品、精密機械部品

カスタムCNCフライス加工アプリケーション

CNCフライス加工は、現代の製造業において最も汎用性が高く、広く応用されている加工プロセスの一つです。精密で複雑かつ再現性の高い部品を製造できるため、多くの業界で不可欠な技術となっています。

• 航空宇宙産業：航空機のタービンブレード、構造部品、ハウジング、ブラケット、そしてアルミニウムまたはチタン製の高性能部品の製造に使用されます。CNCフライス加工は、飛行に不可欠な信頼性を確保しながら、強度を犠牲にすることなく部品の軽量化を実現します。
  
• 自動車産業: エンジン部品 (シリンダー ヘッドやピストンなど)、ギアボックス、トランスミッション ハウジング、カスタム自動車部品、アフターマーケット部品、新しい車両設計のプロトタイプ部品の製造に使用されます。
  
• 医療・歯科産業：外科用器具、整形外科用インプラント、歯科修復物および部品、カスタム医療機器の製造を可能にします。CNCフライス加工は、救命機器に必要な高精度と生体適合性を提供します。エレクトロニクス産業：電子機器のハウジング、ヒートシンク、コネクタ、精密マウントシステムの製造に使用され、小型でハイテクな機器の小型化と高性能化をサポートします。
  
• 金型製作：射出成形金型、ダイカスト金型、スタンピング金型など、さまざまな製造工程で使用される金型の製造に不可欠です。
  
• 防衛および軍事: 武器のコンポーネント、監視機器の筐体、軍用グレードの電子機器ハウジングの製造に使用され、過酷な条件下でも堅牢なパフォーマンスと信頼性を保証します。
  
• 消費財:家電製品や家具、高級アクセサリー(時計部品、スマートフォンハウジングなど)、スポーツ用品部品などのカスタム金属部品の製造に使用されます。
  
• エネルギー部門: 構造的完全性を維持しながら高圧と過酷な環境に耐える必要のある石油およびガス掘削部品、風力タービン部品、電気筐体、コネクタの生産をサポートします。 

電子産業

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工業産業

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自動車産業

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医療産業

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VMT：5軸CNC加工石油化学コネクタ パーツプロジェクト

工程を分解し、材料を節約し、5+2の方法を組み合わせて、難しい3軸CNC加工石油化学コネクタを処理し、コストを20％削減するにはどうすればよいでしょうか。

弊社のエンジニアは、お客様の図面に基づいて工程検討を実施します。検討中に、不規則な偏心形状の部品であることが判明しました。従来の加工方法によると、5軸マシンでのみ生産でき、購入する必要がある材料は部品の外径のXNUMX倍である必要があります。加工面積が大きく、時間がかかり、材料が無駄になります。

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