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15年間のワンストップ中国カスタムCNC加工部品工場
VMT は、さまざまな業界の多数の顧客が製造およびプロトタイピングのニーズと要件を実現できるよう支援してきました。以下の成功事例をご覧ください。
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ロットが 300 セットのみであるため、お客様は CNC 加工を使用してプロトタイプのように製造したいと考えています。レビュー段階で、矢印の多くの曲面を 3D で完成させる必要があることがわかりました。当社のエンジニアが DMF とレビューした後、お客様にこのプロジェクトのコストを分析することを推奨しました。
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この種類のメカニカルキーボードは、GH60 GK61、DIY TKL、65 のような標準設計ではなく、主にニッチなファンに販売されています。ミッドエンドからハイエンドのルートを採用しているため、顧客は外観に対して厳しい要件を持ち、アルミニウム製のメカニカルキーボードケースに欠陥があってはなりません。カスタム CNC 加工による顧客の要件に応じて、当社のエンジニアは対応する特別なツール、固定具、および合理的なツールパスを策定し、最終的に顧客の品質要件を満たします。
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弊社のエンジニアは、お客様の図面に基づいて工程検討を実施します。検討中に、不規則な偏心形状の部品であることが判明しました。従来の加工方法では、5軸マシンでしか生産できず、購入する必要がある材料は部品の外径のXNUMX倍でなければなりません。加工面積が大きく、時間がかかり、材料が無駄になります。
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産業用コントローラーの顧客は、見積もりのために5つのCNCフライス加工サプライヤーを見つけました。数量が1,000個だけなので、他のサプライヤーの見積もりは顧客のコスト予算よりも高くなっています。最終的に、顧客は私たちを見つけ、当社は大規模な顧客と小規模な顧客に違いはないと主張しています。エンジニアが製品構造を分析した結果、押し出し+ CNC加工が顧客の要件を満たし、コストが削減され、品質も顧客に認められました。
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当初、このマイクのメインシェルを製作する際のプロセスは棒材 + CNC 加工でしたが、材料の無駄と長いフライス加工時間が発生していました。量産後、お客様のニーズを満たすために、当社のエンジニアはプロセスを押し出し + CNC フライス加工に変更しました。コストは直接 50% 削減され、品質はお客様の要件に達しました。
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レーザー加工機部品のガルバノメータは四角い固体材料で加工されており、CNC加工には35分かかり、材料が無駄になり、加工コストが顧客の許容範囲を超えています。コストを削減するために、当社のエンジニアは冷間鍛造を使用し、加工時間を12分に短縮し、コストを60％削減しました。
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