Po piaskowanie i utlenianie części aluminiowych obrabianych CNC, na powierzchni pojawią się jaglice i dziury, które poważnie wpłyną na fakturę powierzchni produktu. Jest to częsty problem w branży, który ma duży wpływ na klientów, a także poważnie wpływa na marki klientów i terminy dostaw!

Przyczyny i rozwiązania dla trachomy i dziur

VMT jest profesjonalna fabryka obróbki niestandardowych części aluminiowych dla akcesoriów sprzętowych. W odpowiedzi na wyżej wymienione niekorzystne punkty bólu zwołaliśmy inżynierów, aby przeanalizowali główne powody i rozwiązania w następujący sposób:

Części aluminiowe obrabiane CNC są przetwarzane przez centrum obróbcze CNC. Podczas obróbki występują czynniki, które powodują jaglicę, takie jak materiały, płyny do cięcia, skrzynki obrotowe, środowisko przechowywania, kwas używany do czyszczenia w zakładach utleniania, wartości soli itp.

Narzędzie tnące jest zazwyczaj wykonane z twardego stopu, który ma dużą prędkość, wysoka dokładność frezowania gwintów metodą obróbki CNC i wysoką wydajność przetwarzania;

Materiał: Gdy materiał jest wygodny, upewnij się, że używasz zupełnie nowego materiału do obróbki części aluminiowych. Nie możemy korzystać z dostawców, aby dodawać materiały pochodzące z recyklingu w celu obniżenia kosztów. Może to powodować jaglicę. Dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać dostawcę przy zakupie surowców. Staraj się wybierać dostawców długoterminowych, aby współpracować z głównymi producentami.

Płyn do cięcia: Płyn do cięcia ma dobre właściwości rozpraszania ciepła i smarowania podczas procesu obróbki. Ogólnie rzecz biorąc, płyny do cięcia będą zawierać pewne składniki alkaliczne. Zdarza się, że ten składnik zawierający sól będzie korodował powierzchnię aluminium, powodując powstawanie dziur piaskowych. Dlatego płyn do cięcia musi zawierać więcej wody, kontrolować wartość pH i chronić powierzchnię obrabianych części aluminiowych.

Pole obrotu: Ponieważ niektóre nieznane płyny pozostaną na powierzchni obróbki części aluminiowych podczas procesu obrotu, w tym pozostałości płynu obróbkowego, części, które nie były poddawane obróbce powierzchni przez długi czas, będą poważnie korodować powierzchnię i powodować powstawanie dziur piaskowych. Skrzynka obrotowa musi być regularnie czyszczona i aktualizowana.

Środowisko przechowywania: Jeżeli obrabiane części aluminiowe są przechowywane w środowisku o wysokiej kwasowości i zasoleniu przez okres dłuższy niż tydzień, na powierzchni muszą pojawić się otwory piaskowe, ponieważ powierzchnia uległa korozji, np. w środowisku zakładu galwanizacji, samego zakładu utleniania itd.

Odlew ciśnieniowy z aluminium to odlewana ciśnieniowo część stopu aluminium. Podgrzany płynny aluminium lub stop aluminium wlewano do portu wlotowego maszyny do odlewania ciśnieniowego w celu wykonania odlewu ciśnieniowego, odlewanego komponentu aluminiowego lub obróbki mechanicznej części aluminiowych, wykonanych z formy, co jest ogólnie określane jako odlewanie ciśnieniowe aluminium. Takie jak odlewy ciśnieniowe z aluminium, elementy odlewane z aluminium.

Ponieważ stop aluminium ma dobrą płynność i plastyczność, odlewanie w maszynie do odlewania ciśnieniowego, odlewanie ciśnieniowe aluminium może obrabiać CNC różnorodne złożone kształty, co może zapewnić większą precyzję i powierzchnię. W dużym stopniu odlewy i metalowe aluminium lub stopy aluminium są duże, ale także oszczędzają energię elektryczną, materiały metalowe, oszczędzając koszty pracy; dlatego odlewy ciśnieniowe aluminium są szeroko stosowane w produkcji samochodów, produkcji silników spalinowych, produkcji motocykli, produkcji silników, produkcji pomp olejowych, produkcji maszyn przekładniowych, precyzyjnych instrumentów, krajobrazu ogrodowego, architektury elektrycznej, dekoracji architektonicznej i innych gałęziach przemysłu. Aluminium i stopy aluminium mają doskonałą przewodność cieplną, mały ciężar właściwy, wysoką przetwarzalność, kontrolowane te warunki w celu zapewnienia wysokiej jakości części do obróbki CNC stopów aluminium.

6 powodów problemów z trachomą

Problem z oczkiem piaskowym podczas obróbki CNC stopu aluminium, z następujących powodów:

1. Aby zapewnić jakość rafinacji i odgazowania stopu aluminium, należy wybrać dobry środek rafinujący, zmniejszyć zawartość gazu w wodzie aluminiowej, usunąć poziom cieczy i zapobiec przedostawaniu się gazu do formy gazowej.

2. Wybierz dobry środek oddzielający. Wybrany środek oddzielający nie powinien wytwarzać gazu podczas odlewania ciśnieniowego i mieć dobre właściwości oddzielające;

3. Upewnij się, że wylot formy jest płynny i niezablokowany, a także, że wylot jest płynny, aby zapewnić całkowite odprowadzenie gazu z formy; w szczególności kanał wylotowy musi być odblokowany, gdy płyn aluminiowy zostanie ostatecznie spolimeryzowany;

4. Dostosuj parametry odlewania ciśnieniowego. Prędkość napełniania nie powinna być zbyt duża, aby zapobiec napowietrzaniu.

5. Należy zwrócić uwagę na wykorzystanie chłodzenia przez wyciąganie rdzenia w projektowaniu obróbki skrawaniem części aluminiowych i projektowaniu form w celu zminimalizowania niedociągnięć wynikających z nadmiernej różnicy ścianek;

6. Formę i konstrukcję należy udoskonalić w miejscu, w którym często pojawiają się otwory powietrzne.

Podsumowując, w branży odlewnictwa ciśnieniowego, jeśli wdroży się sześć powyższych środków, można zmniejszyć wskaźnik odrzucania porów w produktach odlewanych ciśnieniowo ze stopów aluminium, zwiększając tym samym wskaźnik jakości produktów.

Zapraszamy wszystkich do wzięcia udziału w badaniu mającym na celu zwiększenie wydajności obróbki CNC aluminiowych części i zmniejszenie występowania jaglicy!