Dopo sabbiatura e ossidazione di parti in alluminio lavorate CNC, tracoma e buchi appariranno sulla superficie, il che influenzerà seriamente la consistenza superficiale del prodotto. Questo è un problema frequente nel settore, che ha un grande impatto sui clienti e influisce seriamente anche sui marchi dei clienti e sulle date di consegna!

Cause e soluzioni per il tracoma e i fori

VMT è un fabbrica professionale di lavorazione di parti in alluminio personalizzate per accessori hardware. In risposta ai punti critici sfavorevoli sopra menzionati, abbiamo convocato degli ingegneri per analizzare le principali ragioni e soluzioni come segue:

Le lavorazioni CNC delle parti in alluminio vengono eseguite dal centro di lavorazione CNC. Durante la lavorazione, ci sono fattori che causano il tracoma, come materiali, fluidi da taglio, scatole di rotazione, ambiente di stoccaggio, acido utilizzato per la pulizia negli impianti di ossidazione, valori di sale, ecc.

L'utensile da taglio è generalmente realizzato in materiale in lega dura, che ha un'elevata velocità, elevata precisione di fresatura dei filetti tramite lavorazione CNC e alta efficienza di elaborazione;

Materiale: Quando il materiale è conveniente, assicurati di utilizzare un materiale standard di lavorazione delle parti in alluminio nuovo di zecca. Non possiamo usare i fornitori per aggiungere materiali riciclati per ridurre i costi, questo può causare tracoma. Pertanto, è molto importante scegliere un fornitore quando si acquistano materie prime. Cerca di scegliere fornitori a lungo termine per collaborare con i principali produttori.

Fluido da taglio: Il fluido da taglio ha una buona dissipazione del calore e un buon effetto lubrificante durante il processo di lavorazione. In generale, i fluidi da taglio contengono alcuni componenti alcalini. Capita che questo componente contenente sale corroda la superficie dell'alluminio, causando buchi di sabbia. Pertanto, il fluido da taglio deve contenere più acqua, controllare il valore del pH e proteggere la superficie delle parti in alluminio lavorate

Scatola di fatturato: Poiché alcuni liquidi sconosciuti rimarranno sulla superficie della lavorazione delle parti in alluminio durante il processo di ribaltamento, inclusi i residui di fluido da taglio, le parti che non sono state sottoposte a trattamento superficiale per lungo tempo corroderanno gravemente la superficie e causeranno buchi di sabbia. La scatola di ribaltamento deve essere pulita e aggiornata regolarmente.

Ambiente di archiviazione: Se i pezzi lavorati in alluminio vengono conservati in un ambiente fortemente acido e salino per più di una settimana, è probabile che sulla superficie si siano formati dei fori di sabbia, perché la superficie è stata corrosa, ad esempio nell'ambiente dell'impianto di galvanica, dell'impianto di ossidazione stesso e così via.

La pressofusione di alluminio è una porzione di lega di alluminio pressofusa. L'alluminio liquido riscaldato o la lega di alluminio è stato versato nella porta di alimentazione della macchina per pressofusione per la pressofusione, la lavorazione di componenti in alluminio fuso o parti in alluminio, realizzata in stampo, che è generalmente indicata come pressofusione di alluminio. Come le pressofusioni di alluminio, componenti in alluminio pressofuso.

Poiché la lega di alluminio ha una buona fluidità e plasticità, la fusione in una macchina per pressofusione, la pressofusione di alluminio può lavorazione CNC lavorazione una varietà di forme complesse, che può produrre maggiore precisione e superficie. In larga misura, fusioni e metallo alluminio o leghe di alluminio sono grandi, ma anche risparmiato elettricità, materiali metallici, risparmiando costi di manodopera; pertanto, fusioni di alluminio pressofuso sono ampiamente utilizzati nella produzione automobilistica, produzione di motori a combustione interna, produzione di motociclette, produzione di motori, produzione di pompe dell'olio, produzione di macchinari di trasmissione, strumenti di precisione, paesaggio da giardino, architettura elettrica, decorazione architettonica e altre industrie. Alluminio e leghe di alluminio hanno un'eccellente conduttività termica, piccolo peso specifico, elevata lavorabilità, controllato queste condizioni per garantire parti di lavorazione CNC in lega di alluminio di alta qualità.

6 motivi per i problemi del tracoma

Problema con l'occhio di sabbia durante la lavorazione CNC a controllo numerico in lega di alluminio, per i seguenti motivi:

1. Per garantire la qualità della raffinazione e della degassificazione della lega di alluminio, selezionare un buon agente di raffinazione, ridurre il contenuto di gas nell'acqua di alluminio, rimuovere il livello del liquido e impedire al gas di entrare nello stampo a gas.

2. Scegliere un buon agente distaccante. L'agente distaccante selezionato non dovrebbe generare gas durante la pressofusione e avere buone prestazioni di distacco;

3. Assicurarsi che lo scarico dello stampo sia regolare e non bloccato e che lo scarico sia regolare per garantire che il gas nello stampo venga scaricato completamente, in particolare il canale di scarico deve essere sbloccato quando il liquido di alluminio viene finalmente polimerizzato;

4. Regolare i parametri di pressofusione e la velocità di riempimento non deve essere troppo elevata per evitare l'intrappolamento di aria;

5. Prestare attenzione all'uso del raffreddamento a trazione del nucleo nella progettazione della lavorazione meccanica delle parti in alluminio e nella progettazione dello stampo per ridurre al minimo le carenze dovute a differenze eccessive delle pareti;

6. Lo stampo e il design dovrebbero essere migliorati nelle posizioni in cui spesso compaiono i fori per l'aria.

Riassumendo, nel settore della pressofusione, se vengono implementate le sei misure sopra menzionate, il tasso di rigetto dei pori dei prodotti pressofusi in lega di alluminio può essere ridotto, aumentando così il tasso di qualificazione dei prodotti.

Benvenuti a tutti per partecipare all'esplorazione volta a rendere più efficiente la lavorazione CNC dei componenti in alluminio e a ridurre l'incidenza del tracoma!