Après sablage et oxydation de pièces d'usinage CNC en aluminium, du trachome et des trous apparaîtront à la surface, ce qui affectera sérieusement la texture de la surface du produit. Il s'agit d'un problème fréquent dans l'industrie, qui a un grand impact sur les clients et affecte également sérieusement les marques et les délais de livraison des clients !

Causes et solutions pour le trachome et les trous

VMT est un usine professionnelle d'usinage de pièces en aluminium personnalisées pour les accessoires matériels. En réponse aux points négatifs mentionnés ci-dessus, nous avons réuni des ingénieurs pour analyser les principales raisons et solutions comme suit :

Les pièces en aluminium usinées par CNC sont traitées par un centre d'usinage CNC. Au cours du traitement, des facteurs peuvent provoquer le trachome, tels que les matériaux, les fluides de coupe, les boîtes de retournement, l'environnement de stockage, l'acide utilisé pour le nettoyage dans les usines d'oxydation, les valeurs de sel, etc.

L'outil de coupe est généralement fabriqué en alliage dur, qui présente une vitesse élevée, haute précision de fraisage de filetage d'usinage CNC et une efficacité de traitement élevée ;

Matière: Lorsque le matériau est approprié, veillez à utiliser un matériau standard de traitement d'usinage de pièces en aluminium neuf. Nous ne pouvons pas utiliser de fournisseurs pour ajouter des matériaux recyclés afin de réduire les coûts, ce qui peut provoquer le trachome. Par conséquent, il est très important de choisir un fournisseur lors de l'achat de matières premières. Essayez de choisir des fournisseurs à long terme pour coopérer avec les principaux fabricants.

Liquide de coupe: Le liquide de coupe a de bons effets de dissipation de chaleur et de lubrification pendant le processus d'usinage. En règle générale, les liquides de coupe contiennent des composants alcalins. Il arrive que ce composant contenant du sel corrode la surface de l'aluminium, provoquant des trous de sable. Par conséquent, le liquide de coupe doit contenir plus d'eau, contrôler la valeur du pH et protéger la surface des pièces en aluminium usinées

Boîte de chiffre d'affaires : Étant donné que certains liquides inconnus resteront à la surface des pièces en aluminium usinées pendant le processus de retournement, notamment des résidus de liquide de coupe, les pièces qui n'ont pas subi de traitement de surface depuis longtemps corroderont gravement la surface et provoqueront des trous de sable. La boîte de retournement doit être nettoyée et mise à jour régulièrement.

Environnement de stockage: Si les pièces d'usinage en aluminium sont stockées dans un environnement à forte teneur en acide et en sel pendant plus d'une semaine, il doit y avoir des trous de sable sur la surface car la surface a été corrodée, comme l'environnement de l'usine de galvanoplastie, l'usine d'oxydation elle-même, etc.

La coulée sous pression en aluminium est une pièce en alliage d'aluminium coulée sous pression. L'aluminium liquide chauffé ou l'alliage d'aluminium a été versé dans l'orifice d'alimentation de la machine de coulée sous pression pour le moulage sous pression, le composant en aluminium coulé ou le traitement d'usinage de pièces en aluminium, fabriqué à partir de moules, généralement appelés moulage sous pression en aluminium. Tels que les moulages sous pression en aluminium, composants en aluminium moulé sous pression.

Étant donné que l'alliage d'aluminium présente une bonne fluidité et une bonne plasticité, la coulée dans une machine de coulée sous pression, la coulée sous pression en aluminium peut réaliser une variété de formes complexes par usinage CNC, ce qui permet de produire une précision et une surface supérieures. Dans une large mesure, les pièces moulées et les alliages d'aluminium et d'aluminium en métal sont de grande taille, mais permettent également d'économiser de l'électricité, des matériaux métalliques et des coûts de main-d'œuvre ; par conséquent, les pièces moulées sous pression en aluminium sont largement utilisées dans la fabrication automobile, la production de moteurs à combustion interne, la fabrication de motos, la fabrication de moteurs, la fabrication de pompes à huile, la fabrication de machines de transmission, les instruments de précision, l'aménagement paysager de jardins, l'architecture électrique, la décoration architecturale et d'autres industries. L'aluminium et les alliages d'aluminium ont une excellente conductivité thermique, une faible densité, une grande aptitude au traitement, ces conditions contrôlées garantissent des pièces d'usinage CNC en alliage d'aluminium de haute qualité.

6 causes des problèmes liés au trachome

Problème d'œil de sable lors du traitement d'usinage CNC de contrôle numérique en alliage d'aluminium, pour les raisons suivantes :

1. Afin d'assurer la qualité du raffinage et du dégazage des alliages d'aluminium, sélectionnez un bon agent de raffinage, réduisez la teneur en gaz de l'eau d'aluminium, éliminez le niveau de liquide et empêchez le gaz de pénétrer dans le moule à gaz.

2. Choisissez un bon agent de démoulage. L'agent de démoulage sélectionné ne doit pas générer de gaz pendant le moulage sous pression et présente de bonnes performances de démoulage ;

3. Assurez-vous que l'échappement du moule est lisse et non bloqué, et que l'échappement est lisse pour garantir que le gaz dans le moule est complètement évacué, en particulier le canal d'échappement doit être débloqué lorsque le liquide d'aluminium est finalement polymérisé ;

4. Ajustez les paramètres de moulage sous pression et la vitesse de remplissage ne doit pas être trop rapide pour éviter l'entraînement d'air ;

5. Prêter attention à l'utilisation du refroidissement par tirage de noyau dans la conception du traitement d'usinage des pièces en aluminium et la conception des moules pour minimiser les défauts d'une différence de paroi excessive ;

6. Le moule et la conception doivent être améliorés dans la position où des trous d'air apparaissent souvent.

En résumé, dans l’industrie du moulage sous pression, si les six mesures ci-dessus sont mises en œuvre, le taux de rejet des pores des produits moulés sous pression en alliage d’aluminium peut être réduit, augmentant ainsi le taux de qualification des produits.

Bienvenue à tous pour participer à l'exploration visant à rendre l'usinage des pièces en aluminium CNC plus efficace et à réduire l'apparition du mauvais trachome !