Na zandstralen en oxideren van aluminium CNC-bewerkingsonderdelen, trachoom en gaten zullen op het oppervlak verschijnen, wat de oppervlaktetextuur van het product ernstig zal beïnvloeden. Dit is een veelvoorkomend probleem in de industrie, wat een grote impact heeft op klanten, en ook ernstige gevolgen heeft voor de merken en leveringsdata van klanten!

Oorzaken en oplossingen voor trachoom en gaten

VMT is een professionele fabriek voor het bewerken van aluminium onderdelen op maat voor hardware-accessoires. Als reactie op de hierboven genoemde ongunstige pijnpunten, hebben we ingenieurs bijeengeroepen om de belangrijkste redenen en oplossingen als volgt te analyseren:

CNC-bewerking van aluminium onderdelen wordt verwerkt door een CNC-bewerkingscentrum. Tijdens de verwerking zijn er factoren die trachoom veroorzaken, zoals materialen, snijvloeistoffen, turnoverboxen, opslagomgeving, zuur dat wordt gebruikt voor reiniging in oxidatiefabrieken, zoutwaarden, enz.

Het snijgereedschap is over het algemeen gemaakt van hard gelegeerd materiaal, dat een hoge snelheid heeft, hoge CNC-bewerkingsnauwkeurigheid voor draadfrezen en hoge verwerkingsefficiëntie;

Materiaal: Wanneer het materiaal handig is, zorg er dan voor dat u een gloednieuw aluminium onderdelen bewerkingsstandaard materiaal gebruikt. We kunnen geen leveranciers gebruiken om gerecyclede materialen toe te voegen om kosten te verlagen, Dit kan trachoom veroorzaken. Daarom is het erg belangrijk om een ​​leverancier te kiezen bij het kopen van grondstoffen. Probeer langetermijnleveranciers te kiezen om samen te werken met grote fabrikanten.

Snijvloeistof: De snijvloeistof heeft een goede warmteafvoer en smeereffecten tijdens het bewerkingsproces. Over het algemeen bevatten snijvloeistoffen wat alkalische componenten. Het kan voorkomen dat deze zouthoudende component het oppervlak van het aluminium aantast, waardoor er zandgaten ontstaan. Daarom moet de snijvloeistof meer water bevatten, de PH-waarde regelen en het oppervlak van de aluminium onderdelen beschermen.

Omzetdoos: Omdat er tijdens het omkeerproces onbekende vloeistoffen op het oppervlak van de aluminium onderdelen achterblijven, waaronder resten van snijvloeistof, zullen onderdelen die lange tijd geen oppervlaktebehandeling hebben ondergaan, het oppervlak ernstig corroderen en zandgaten veroorzaken. De omkeerdoos moet regelmatig worden schoongemaakt en bijgewerkt.

Opslagomgeving: Als de bewerkte aluminium onderdelen langer dan een week in een omgeving met veel zuur en zout worden opgeslagen, kunnen er zandgaten in het oppervlak ontstaan ​​omdat het oppervlak is gecorrodeerd. Voorbeelden hiervan zijn de omgeving van de galvaniseerinstallatie, de oxidatie-installatie zelf, enzovoort.

Aluminium drukgieten is een drukgieten aluminiumlegering gedeelte. Het verhitte vloeibare aluminium of aluminiumlegering werd gegoten in de spuitgietmachine toevoerpoort voor spuitgieten, gegoten aluminium component of aluminium onderdelen bewerking, gemaakt van mal, wat over het algemeen wordt aangeduid als aluminium spuitgieten. Zoals aluminium spuitgieten, spuitgietaluminium componenten.

Omdat de aluminiumlegering een goede vloeibaarheid en plasticiteit heeft, kan het gieten in een spuitgietmachine, aluminium spuitgieten CNC-bewerkingsverwerking van een verscheidenheid aan complexe vormen, die een hogere precisie en oppervlakte kunnen produceren. In grote mate zijn gietstukken en metaal aluminium of aluminiumlegeringen groot, maar ook bespaard elektriciteit, metaalmaterialen, arbeidskosten besparen; daarom worden aluminium drukgietstukken veel gebruikt in de automobielindustrie, productie van verbrandingsmotoren, motorfietsautoproductie, motorproductie, oliepompproductie, transmissiemachinesproductie, precisie-instrumenten, tuinlandschap, elektrische architectuur, architecturale decoratie en andere industrieën. Aluminium en aluminiumlegeringen hebben een uitstekende thermische geleidbaarheid, een klein soortelijk gewicht, een hoge verwerkbaarheid, gecontroleerde deze omstandigheden om aluminiumlegeringen van hoge kwaliteit CNC-bewerkingsonderdelen te garanderen.

6 redenen voor trachoomproblemen

Problemen met zandoogjes tijdens CNC-bewerking met nummerbesturing in aluminiumlegering, om de volgende redenen:

1. Om de kwaliteit van het raffineren en ontgassen van aluminiumlegeringen te waarborgen, moet u een goed raffinagemiddel selecteren, het gasgehalte in het aluminiumwater verlagen, het vloeistofniveau verwijderen en voorkomen dat het gas de gasvorm binnendringt.

2. Kies een goed lossingsmiddel. Het geselecteerde lossingsmiddel mag geen gas genereren tijdens het spuitgieten en heeft een goede lossingsprestatie;

3. Zorg ervoor dat de uitlaat van de mal glad is en niet geblokkeerd, en dat de uitlaat glad is om ervoor te zorgen dat het gas in de mal volledig wordt afgevoerd, vooral het uitlaatkanaal moet worden ontstopt wanneer de aluminiumvloeistof uiteindelijk is gepolymeriseerd;

4. Pas de spuitgietparameters aan en de vulsnelheid mag niet te hoog zijn om luchtinsluiting te voorkomen;

5. Besteed aandacht aan het gebruik van kerntrekkoeling bij het ontwerp van de bewerking van aluminiumonderdelen en het ontwerp van de mal om de tekortkomingen van een te groot wandverschil te minimaliseren;

6. De mal en het ontwerp moeten worden verbeterd op de plek waar vaak luchtgaten ontstaan.

Samenvattend kan gesteld worden dat in de spuitgietindustrie, als de bovenstaande zes maatregelen worden geïmplementeerd, het percentage poriënafstoting van spuitgietproducten van aluminiumlegeringen kan worden verlaagd, waardoor het kwalificatiepercentage van de producten kan worden verhoogd.

Iedereen is van harte welkom om deel te nemen aan het onderzoek om de bewerking van aluminium CNC-onderdelen efficiënter te maken en het voorkomen van ernstig trachoom te verminderen!