後 アルミニウムCNC加工部品のサンドブラストと酸化、トラコーマや穴が表面に現れ、製品の表面の質感に重大な影響を与えます。これは業界で頻繁に発生する問題であり、顧客に大きな影響を与え、顧客のブランドと納期にも重大な影響を及ぼします。

トラコーマと穴の原因と解決策

VMTは プロのカスタムアルミ部品加工工場 ハードウェアアクセサリの場合、上記の好ましくない問題点に対応するために、エンジニアを集めて主な原因と解決策を次のように分析しました。

アルミ部品のCNC加工はCNC加工センターで加工されます。加工中には、材料、切削液、ターンオーバーボックス、保管環境、酸化プラントの洗浄に使用される酸、塩分値など、トラコーマを引き起こす要因があります。

切削工具は一般に、高速で、 高いCNC加工ねじフライス加工精度 高い処理効率。

材料： 材料が都合の良い場合は、必ず新品のアルミ部品加工標準材料を使用してください。サプライヤーを利用してリサイクル材料を追加してコストを削減することはできません。トラコーマを引き起こす可能性があります。したがって、原材料を購入するときにサプライヤーを選択することは非常に重要です。大手メーカーと協力するために、長期的なサプライヤーを選択するようにしてください。

切削液： 切削液は、加工中に優れた放熱効果と潤滑効果を発揮します。一般的に、切削液にはアルカリ成分が含まれています。この塩分を含む成分がアルミニウムの表面を腐食し、砂穴を引き起こすことがあります。そのため、切削液にはより多くの水分を含み、PH値を制御して、加工中のアルミニウム部品の表面を保護する必要があります。

ターンオーバーボックス: 旋盤加工工程では、切削液の残留物など、アルミニウム部品の加工処理表面に未知の液体が残るため、長期間表面処理されていない部品は表面がひどく腐食し、砂穴が発生します。旋盤ボックスは定期的に清掃して更新する必要があります。

ストレージ環境： 加工されたアルミニウム部品が、電気メッキ工場の環境、酸化工場自体など、高酸性、高塩分の環境に 1 週​​間以上保管されると、表面が腐食されるため、表面に砂の穴ができます。

アルミ圧力鋳造は、アルミニウム合金部品を圧力鋳造したものです。加熱した液体アルミニウムまたはアルミニウム合金をダイカストマシンの供給ポートに注ぎ、ダイカスト、鋳造アルミニウム部品またはアルミニウム部品の機械加工処理、金型で作られたダイカストで、一般的にアルミダイカストと呼ばれます。アルミダイカストなど、 ダイカストアルミ部品.

アルミニウム合金は流動性と可塑性が優れているため、ダイカストマシンで鋳造し、アルミニウムダイカストでCNC加工してさまざまな複雑な形状を加工することができ、より高い精度と表面を実現できます。 鋳造や金属アルミニウムまたはアルミニウム合金は、かなりの程度まで大きいだけでなく、電気、金属材料、人件費を節約します。そのため、アルミニウム圧力鋳造は、自動車製造、内燃機関製造、オートバイ自動車製造、モーター製造、オイルポンプ製造、トランスミッション機械製造、精密機器、庭園景観、電気建築、建築装飾などの業界で広く使用されています。 アルミニウムとアルミニウム合金は、熱伝導性が優れ、比重が小さく、加工性が高く、これらの条件を制御することで、高品質のアルミニウム合金CNC加工部品を確保できます。

トラコーマの問題の6つの理由

アルミニウム合金の数値制御CNC加工処理中にサンドアイ問題が発生しますが、原因は次のとおりです。

1. アルミニウム合金の精錬と脱ガスの品質を確保するために、良い精錬剤を選択し、アルミニウム水中のガス含有量を減らし、液面を除去し、ガスがガス鋳型に入るのを防ぎます。

2. 優れた離型剤を選択します。選択した離型剤は、ダイカスト中にガスを発生せず、離型性能が優れている必要があります。

3. 金型の排気がスムーズで、詰まりがないことを確認します。排気がスムーズであれば、金型内のガスが完全に排出されます。特に、アルミニウム液が最終的に重合するときには、排気チャネルが詰まっていない必要があります。

4. ダイカストパラメータを調整し、空気の巻き込みを防ぐために充填速度が速すぎないようにします。

5. アルミ部品の加工設計と金型設計では、コア引き冷却の使用に注意し、過度の壁差による欠点を最小限に抑えます。

6. 空気穴がよく発生する位置の金型と設計を改善する必要があります。

まとめると、ダイカスト業界では、上記の 6 つの対策を実施すれば、アルミニウム合金ダイカスト製品の細孔不良率を低減でき、製品の合格率を高めることができます。

アルミニウム CNC 部品の加工をより効率的にし、悪性トラコーマの発生を減らすための探求に皆様のご参加をお待ちしています。